detali przy obróbkach specjalnych na tokarkach, to może on być także wskazówką ogólną, jak podejść do diagnostyki przyczyn błędów obróbki wynikających z dokładności wykonania i działania wszystkich obrabiarek, zakładając poprawne stosowanie technologii...
powstawanie znaczących zmiennych sił oddziałujących na konstrukcję i na zadawane pozycje pracy. Poza typowymi przyczynami błędów, takimi jak: niedokładne ustawienie, błędy przetworników pozycjonowania, błędy temperaturowe itd., siły te mogą być...
2, 3 i 7). Aktualna norma ISO 230-1:2012, dotycząca metod badań dokładności geometrycznej, przy opisie sposobów sprawdzania błędów ruchu osi wirujących odsyła nas bezpośrednio do dodatkowej normy (arkusza 7 tych przepisów ISO 230-7), co samo w sobie...
podczas obróbki na obrabiarkach wieloosiowych. Im więcej osi sterowanych numerycznie ma obrabiarka, tym więcej jest źródeł błędów oraz tym trudniej jest spełnić rygorystyczne wymagania dla dokładności geometrycznej przedmiotów obrabianych. Wychodząc tym...
zmiany prostopadłości i prostoliniowości osi tych maszyn), co właśnie może być przyczyną trudności w pełnym skorygowaniu błędów, ze względu na ograniczone możliwości wprowadzania korekcji w układzie sterowania. błędy regulacji lub utraty dokładności...
importu podczas otwierania takich plików (Rys. 11). Może jednak się zdarzyć, że korzystniejsze z punktu widzenia ilości błędów czy też wadliwych ścian, będzie wybranie modelu powierzchniowego zamiast bryłowego. Niestety wpływ na jakość powierzchni mamy...
związane z budową modelu wypraski Błędy związane z konstrukcją formy Problemy związane z przebiegiem procesu Pierwsza grupa błędów jest związana z nieprawidłowym zamodelowaniem modelu wypraski i jest możliwa do przeanalizowania i sprawdzenia już na...
położenie przedmiotu zamocowanego w uchwycie wrzeciona i narzędzia w przestrzeni roboczej tokarki, są przyczyną błędów obróbki, wynikających z właściwości obrabiarki. W diagnostyce tej nie rozpatrujemy błędów obróbki wynikających z przyjętych parametrów...
użycia wyników pomiaru sztywności (wraz ze znajomością kierunku i wartości siły skrawania) do predykcji i korygowania błędów obróbki. Porównanie sztywności interesuje producentów obrabiarek natomiast korygowanie błędów obróbki interesuje ich...
pojedynczych części ale również koszt i czas montażu gotowego elementu. Na tym etapie generowane jest również najwięcej błędów ludzkich związanych z niewłaściwym procesem wykonania otworów pod łączniki czy też błędnie zamontowanymi częściami....
czasem wykonywania, jeden segment aparatu kierującego kontrolowany jest w czasie ok. 6 h. Generuje to ryzyko powstawania błędów związanych ze zmęczeniem. Rys. 3 Idea pomiaru grubości Jako alternatywne automatyczne rozwiązanie kontroli grubości ścian...
już od ponad stu lat. Jak w każdej operacji technologicznej także i w spawaniu występują różnego rodzaju błędy. Znajdowanie błędów spawalniczych i ich właściwa ocena są możliwe dzięki różnym metodom badania spoin. Badania spoin mogą być niszczące (DT –...
W pierwszej części artykułu pisaliśmy o tym, jakie cechy mają algorytmy numeryczne i jak to w praktyczny sposób rzutuje na poprawność i dokładność symulacji przepływowych. Teraz przyjrzymy się nieco bliżej modelowaniu turbulencji. Bartosz Górecki W...
Numeryczne obliczenia cieplno-przepływowe CFD (Computational Fluid Dynamics) oferują ogromne możliwości przewidywania zjawisk i optymalizacji urządzeń i procesów, co sprawia, że są bardzo użyteczne w procesie rozwoju produktu. Pozwalają optymalizować...
konstrukcji. Tworzenie elementu oderwanego od kontekstu złożenia, w którym będzie pracować, może spowodować powstawanie błędów. Tyczy się to również procesu zmiany, wynikającego z różnych przyczyn, czy to serwisowych, technologicznych, czy też...
parach. Każdy krążek więcej w pakiecie niesie za sobą potrzebę spędzeniadłuższego czasu na montażu metodą prób i błędów, a także ryzyko wystąpienia błędów w produkcji. Nawet pakiety krążków wyglądające na identyczne mogą nie zapewnić takiej samej...
różnymi aplikacjami CAD, skutkuje brakiem operacji w tzw. drzewie operacji oraz, w niektórych przypadkach, wymaga naprawy błędów w importowanej geometrii. Program SolidWorks już w podstawowej wersji zawiera szereg narzędzi ułatwiających projektowanie...
w kolejnych cyklach, mimo, że spełnione zostało wymaganie 1% odchyłki od wartości zadanej prędkości. Tu główną przyczyną błędów osiąganej prędkości max. była niepowtarzalność. Na rysunku 5 przedstawiono inną sytuację, dla maszyny o konstrukcji z...
skanowania są m.in. szumy, brak szczelności modelu, nakładające się ścianki. Jeżeli siatka trójkątów będzie już pozbawiona błędów, program z łatwością wykryje podstawowe cechy geometrii i krzywizny. Po usunięciu błędów model jest gotowy do kolejnego...
tokarka czy frezarka powinna wykazywać błąd wykonania kompletnej obrabiarki w granicach +/- 0,01 mm. Dotyczy to sumy błędów ustawienia wrzeciona: bicie, współosiowość, prostopadłość do płaszczyzny stołu, dokładnościposuwów itd. Zagadnienie dokładności...
osi posuwowych są ważnym narzędziem regulacji dokładności maszyn sterowanych numerycznie, usuwają sumę resztkowych błędów geometrii, kinematyki, układów pomiarowych i pozwalają uzyskać bardzo wysokie dokładności, pod warunkiem, że są wprowadzane...
bezpośrednio projektowany przez konstruktora) Import modelu wypraski (najczęstszy przypadek w narzędziowniach) Naprawienie błędów w zaimportowanym modelu Analiza modelu pod kątem wykonalności narzędzia (formy) Utworzenie elementów formujących (matryca,...
jest również kompensacja niewspółosiowości łączonych wałków, wynikających z odchyłek wymiarów, wad mechanicznych lub błędów montażowych, które mogą powodować niepożądane wibracje, hałas i szybkie zużycie nieodpowiedniego sprzęgła, a nawet uszkodzenie...
poprzez automatyzację całego procesu, redukcję czasu, kosztów oraz zwiększenie efektywności dzięki eliminacji potencjalnych błędów. Damian Dziura W przemyśle duża część systemów cechuje się wysoką precyzją pobierania danych wykorzystywanych do...
Dotychczas wiele poszukiwań naukowych odbywało się edisonowską metodą prób i błędów. Jak stwierdza prof. Yanliang Zhang z wydziału inżynierii mechanicznej i lotniczej Uniwersytetu Notre Dame, badania nad nowymi materiałami trwają przeciętnie od 10 do...
Specjalistyczny portal inżynierski dla osób zaangażowanych w tworzenie produktów – maszyn, urządzeń, mechanizmów, podzespołów, części, elementów itd. – od koncepcji do ostatecznego wykonania.