-
Formy kompozytowe
z utwardzaczem) łączy się ze sobą najczęściej dopiero w formie, w której wyrób jest formowany. Po utwardzeniu żywicy, z formy wyjmuje się gotowy wyrób, który może wymagać jedynie ewentualnych operacji wykończeniowych (np. obcięcia, lakierowania lub...
-
Formy do termoformowania z MultiJet Fusion
reklamowy) Technologia Multi Jet Fusion (MJF) pozwala na drukowanie form, które mogą z łatwością zastąpić tradycyjne formy do termoformowania wykonane konwencjonalnie na maszynach CNC dla małych i średnich serii, takich jak przeźroczyste elementy...
-
Wypraski tworzywowo – metalowe
wciskanie, zatrzaskiwanie i inne) Insert wypraska z obtryśnięta zapraską metalową - wkładanie zaprasek metalowych do gniazd formy wtryskowej - zamknięcieformy - wtrysk tworzywa - otwarcie formy - usunięcie lub odebranie przez robota wyprasek z formy...
-
Potrzebna dbałość o formę
Formy wtryskowe to podstawa dzisiejszej produkcji masowej, w każdej właściwie branży przemysłowej. W czasach gdy liczy się szybkość wprowadzania wielkich ilości produktów na rynek, a powtarzalność idzie w setki tysięcy i miliony sztuk, takie urządzenia...
-
Analizy sztywności dużych form o złożonej kinematyce
wtrysku tego typu wyrobów, produkowanych zwykle w setkach tysięcy i milionach sztuk, ma jedną wadę – wymaga wykonania formy wtryskowej. A takie formy są bardzo kosztownymi narzędziami. Produkty o cienkich ściankach, użebrowane czy zaopatrzone w fakturę,...
-
Projektowanie form wtryskowych w środowisku CATIA V6
inżynierii, możliwe staje się takie zaprojektowanie narzędzia, aby spełnione zostały wymogi: niskiego kosztu wytworzenia formy, umożliwienia wykonywania zmian w konstrukcji na etapie uruchomienia narzędzia oraz podczas jego eksploatacji, zapewnienia...
-
Optymalizacja konstrukcji formy pod kątem efektywności produkcji
narzędzia, ważnym aspektem w całym procesie jest zapewnienie efektywności produkcji poprzez odpowiednią konstrukcję formy. Rozwiązania, które możemy zastosować mają na celu przyspieszanie uwalniania i usuwania wypraski, skrócenie czasu wtrysku...
-
Temperatura formy a przepływ tworzywa w formie wtryskowej
docisku i chłodzenia. Do najważniejszych zaliczyć można ciśnienie, prędkość wtrysku i temperaturę tworzywa wtryskiwanego i formy. Szczególnie ta ostatnia jest bardzo ważna w kontekście przepływu tworzywa w formie i właściwości uzyskanych wyprasek....
-
Jak uwolnić detal z formy?
forma wtryskowa i konstrukcja samego detalu. A jednym z istotniejszych zagadnień pojawiających się podczas produkcji formy wtryskowej jest uwalnianie wypraski z gniazda formującego. Anna Kocur Najważniejszy wpływ na uwalnianie wypraski z formy ma...
-
Projektowanie formy wtryskowej w Creo Elements/Pro Foundation XE część 5
będzie teraz wykonanie obsady pod słupy i tuleje prowadzące, których głównym zadaniem jest wzajemne ustalenie połówek formy wtryskowej. Adam Kałamarz Modelując w sposób klasyczny, tj. „od dołu do góry”, naturalnym krokiem byłoby wykonanie otworów w...
-
Im mniejszy detal tym większe wyzwanie; Mikroformowanie w praktyce
pozwalająca na przekroczenie granicy 0,03 mm nie jest tu rzadkością. Wskaźnik ten jest w pełni zależny od jakości wykonania formy wtryskowej i sumuje w sobie wynikową tolerancję wykonania złożenia poszczególnych części formy wtryskowej. Jak dorobić...
-
Projektowanie form wtryskowych
wielu aspektów budowy produktu. Po utworzeniu poprawnej geometrii modelu wyrobu przychodzi czas na wykonanie projektu formy (Rys. 1). Bernard Pacula Rys. 1 Proces projektowania konstrukcji formy wtryskowej można podzielić na kilka etapów: Konstrukcja...
-
Projektowanie formy wtryskowej w Creo Elements/Pro Foundation XE część 4 projektowanie formy
rys. 1 rys.2 Jest to tzw. rozwiązanie klasyczne i takim będziemy zajmować się w dalszej części niniejszego cyklu. Korpus formy wtryskowej (Rys. 1, 2) zbudowany jest z dwóch połówek: nieruchomej, związanej z nieruchomym stołem wtryskarki, na którą...
-
Projektowanie formy wtryskowej w Creo Pro Foundation XE część 3 – konstrukcja formy
menu Edit (Rys. 6). Kolejnym krokiem będzie wstawienie nowego układu współrzędnych, z osią Z ustawioną w kierunku otwierania formy, i ustalenia go jako układu bazowego przy eksporcie naszej geometrii. Dzięki temu, po wczytaniu do Moldflow, model już na...
-
Analizy sprzężone w budowie form wtryskowych
jako systemy samodzielne, gdzie analiza strukturalna zapewnia poprawną informację o sztywności i niezawodności wypraski lub formy, a analiza przepływu mówi wiele o sposobie wypełniania gniazda. Ale jakie są rzeczywiste warunki brzegowe procesu...
-
CAD CAM w projektowaniu form
w wielu przypadkach może stanowić wyzwanie. Ważny jest rodzaj oprogramowania, jakim dysponujemy, a także czy model do formy jest robiony przez nas, czy dostajemy go od klienta, w jakim jest formacie, kształcie i czy nie ma uszkodzeń. Dlatego tworzenie...
-
Analizy w budowie form wtryskowych
form wtryskowych na świecie) oszacowano, że średnio 49 spośród 50 form wymaga różnych modyfikacji podczas procesu rozruchu formy [1]. Dlatego właśnie w Kanadzie, rząd poprzez swoją agencję IRAP (Industrial Research Assistance Program) wspiera działania...
-
Poliwęglan czy szkło?
stosowane są powłoki natryskowe (plazmowe), podobnie jak w produkcji szkieł do okularów. Pre-form – szablon do wykonania formy na jednostkową szybę Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD – Physical Vapour Deposition) chroni poliwęglany. Wyprodukowanie...
-
Projektowanie formy wtryskowej w Creo Pro Foundation XE część 6
byłoby umieścić kanały odpowietrzające, pozwalające na swobodne odprowadzenie powietrza podczas wypełnienia gniazda formy. Adam Kałamarz Dlatego zanim przystąpimy do modelowania poszczególnych układów (wtryskowego, chłodzenia i wypychania wypraski),...
-
Projektowanie formy wtryskowej za pomocą oprogramowania Creo Elements/Pro Foundation XE (Pro/E) część 2 – projektowanie wyrobu
rodzaju nadanej faktury), właściwości zastosowanego tworzywa (wielkości skurczu, współczynnika tarcia), konstrukcji formy (rozwiązanie uwalniania i wypychania wypraski) czy technologii wtrysku (zastosowane ciśnienia, temperatury, zastosowanie środków...
-
Projektowanie formy wtryskowej w programie Pro/ENGINEER (CREO Elements/Pro) część 1 – projektowanie wyrobu
28 października br. już pod nową nazwą: Creo Elements/Pro Foundation XE) zaczynając od konstrukcji wyrobu, a na konstrukcji formy kończąc. Zaznaczam, że sam program będziemy traktować tylko jako narzędzie pozwalające osiągnąć założony cel, bowiem równie...
-
Mechanizmy specjalne w formach wtryskowych
na małe wymiary, ale również dlatego, że są one zazwyczaj umieszczone pod pokrywami obudów. Efektywne wytwarzanie (praca formy wtryskowej), konstrukcja wyprasek (ukształtowanie geometryczne) oraz nowe techniki wtryskiwania (np. wtrysk wielokomponentowy)...
-
Jak sprostać wyzwaniom technologii formowania wtryskowego. Nowoczesne oprogramowanie potrafi przewidywać błędy produkcyjne i pomaga ich unikać
wskutek tego niedotryski. Za pomocą oprogramowania SolidWorks Plastics konstruktor może określić potrzebne do wypełnienia formy ciśnienie wtrysku. Jeśli okaże się przy tym, że wtryskarka nie może zapewnić takiego ciśnienia, oprogramowanie to pozwala...
-
FORMY WTRYSKOWE - integracja konstrukcji i technologii
Pod takim tytułem ukazała się właśnie dostępna nieodpłatnie na naszych stronach książka p. Jerzego Dziewulskiego, którego publikacje zamieszczaliśmy niejednokrotnie w Projektowaniu i Konstrukcjach Inżynierskich. Autor uzasadnia w niej potrzebę, a wręcz...
-
Obszary Soft Touch na uchwytach produktu
lub więcej tworzyw. Obtrysk (ang. Overmold) polega na umieszczeniu elementu docelowego w gnieździe odpowiedniej, dedykowanej formy wtryskowej i wtryśnięciu kolejnego tworzywa pomiędzy wspomniany element a stempel formy. Proces może odbywać się w sposób...
Specjalistyczny portal inżynierski dla osób zaangażowanych w tworzenie produktów – maszyn, urządzeń, mechanizmów, podzespołów, części, elementów itd. – od koncepcji do ostatecznego wykonania.