-
Technologie łączenia struktur lotniczych; cz. 2; Zgrzewanie tarciowe liniowe z przemieszaniem (FSW – Friction Stir Welding)
zaletą tej metody jest łączenie metali w stanie stałym, czyli w temperaturze znacznie poniżej temperatury topnienia materiału elementów zgrzewanych, polegające na wymieszaniu stref uplastycznionych łączonych elementów. Proces uzyskania połączenia...
-
Cięcie plazmą. Wpływ stosowanych gazów na jakość procesu
metalowych płyt platerowanych. Zależnie od wybranej technologii cięcia plazmowego, wydajności systemu tnącego oraz rodzaju materiału, możliwe jest cięcie elementów o grubości od ok. 0,5 mm do 160 mm. Rys. 1 Obszary zastosowania procesów cięcia...
-
Efektywne modelowanie mechaniczne kompozytów termoplastycznych
detali. Czasami inżynierowie stosują uproszczone podejścia mające oszacować jej wpływ na sztywność i wytrzymałość materiału, jednak w obydwu przypadkach może to prowadzić do projektu zbyt słabego bądź też przewymiarowanego elementu. Pomocne stają się...
-
Spawanie stali wysokowytrzymałych; cz. II
W przypadku stali S1100QL własności mechaniczne złącza spawanego muszą osiągnąć przynajmniej własności mechaniczne materiału podstawowego S960QL. Przy wyborze materiału dodatkowego złączy różnoimiennych należy wybrać stopiwo odpowiednie dla stali o...
-
Technologia spawalnia stopów aluminium metodą MIG
Przy stosowaniu ukosowarek należy stosować folię nylonową przezroczystą jako smarowanie. Wtedy ukosowarka nie rwie materiału obrabianego. Przy spawaniu stopów aluminium w ogóle nie należy używać tarcz szlifierskich. Stosowanie szlifowania powoduje pory...
-
Kształtowanie obrotowe wyrobów z materiałów trudno odkształcalnych
materiał – krążek blachy (3) jest umieszczony na trzpieniu centrującym (5). Następnie dociskacz (6) przesuwa się do materiału wyjściowego, który zostaje zaciśnięty pomiędzy wzornikiem (2) a dociskaczem. Po włączeniu maszyny wrzeciono (1), na którym...
-
Obróbka laserowa warstw wierzchnich stopów aluminium
na pokryciu wyrobu odpornymi na korozję i twardszymi fazami (np. Al2O3). Na istotną rolę w podejmowaniu decyzji o wyborze materiału i technologii jego obróbki zwrócili uwagę Sweeney i Grunewald w swojej pracy [2]. Na podstawie analizy kosztów...
-
Laserowa mikroobróbka powierzchni narzędzi
jak lokalny wzrost temperatury [3]. Środki smarujące zapobiegają zatarciu i powodują zachowanie integralności narzędzi i materiału obrabianego [4]. Jednak najczęściej stosowane jako środek smarny stearynian fosforu i olej o różnej lepkości, nie...
-
Spawalność stopów tytanu; część 2
Ti-6Al-4V. Spoina ma nieznacznie mniejszą wytrzymałość, ale przy dużej grubości jej udarność może być większa od udarności materiału rodzimego. W ocenie spawalności tytanu i jego stopów ważne są pojawiające się w spoinie pęcherze orazobniżenie własności...
-
Druk 3D z metalu - praktyka, możliwości i ograniczenia
unikatowych technologii druku 3D z metalu. Możemy je umieścić w czterech głównych grupach, pod względem nakładania materiału: selektywne spajanie warstw proszku (ang. Powder Bed), selektywne napawanie materiału (ang. Cladding), selektywne spajanie...
-
Polska przemysłowa drukarka 3D
jest FDM (Fused Deposition Modeling), która polega na warstwowym nakładaniu przez dwudyszową głowicę przetopionego materiału, odpowiednio – modelowego i podporowego. Obecnie najpowszechniej stosowanymi materiałami w technologii FDM są: poliwęglan,...
-
Spawanie laserowe tworzyw sztucznych do wyrobu elementów konstrukcyjnych. Część I
w ciepło na połączeniu obu warstw. Ciepło jest przewodzone z powierzchni do górnego i dolnego poziomu, powodując topnienie materiału, jego przepływ i utworzenie spoiny. Tworzywa termoplastyczne zasadniczo przepuszczają światło z zakresu energii...
-
Zgrzewanie tarciowe z mieszaniem materiału zgrzeiny
Technikę zgrzewania tarciowego z mieszaniem materiału zgrzeiny (FSW - Friction Stir Welding) opracowano w The Welding Institute w Cambridge (Wielka Brytania) i opatentowano w roku 1991. Opracowanie: Paweł Zabkiewicz W tym procesie łączenia dwóch lub...
-
Projektowanie struktur z materiałów kompozytowych w NX i Fibersim
włókien uzyskuje się materiały o bardzo wysokich wartościach własności mechanicznych, przy zachowaniu niskiej gęstości materiału. Pozwala to na konstruowanie struktur bardzo wytrzymałych, sztywnych, a zarazem lekkich [2]. Rys. 1 Zależność właściwości...
-
Najnowsze technologie wytwarzania materiałów dla przemysłu narzędziowego i motoryzacyjnego
charakterystyka geometryczna oraz skład chemiczny proszku. Następujący na ogół w wyniku procesu spiekania wzrost gęstości materiału, przyczynia się do zwiększenia własności wytrzymałościowych spiekanego wyrobu. Konwencjonalnie proszki spieka się w...
-
Koszt wytwarzania na podstawie modelu 3D CAD części z arkusza blachy
oszacować całkowity koszt części z blachy w oparciu o szczegółową analizę poszczególnych jego składowych, tj. kosztów materiału, cięcia, wykrawania, zaginania zabezpieczenia itp. Aktualna wersja programu BlachSolid posiada następujące kalkulatory:...
-
Wpływ strategii symulacji zgrzewania punktowego na analizę wytrzymałości części motoryzacyjnych
Należy wspomnieć, że w modelu uwzględniono także permanentne efekty procesu zgrzewania punktowego na strukturę materiału całej belki o przekroju omega. Te efekty odkształcenia plastycznego uzyskano wprowadzając początkowe naprężenia plastyczne,...
-
Wycinarki laserowe CNC; Czynniki wpływające na dokładność cięcia kształtowego blach
– obróbka termiczna Cięcie laserem jest jedną z technologii termicznych obróbki materiałów (Rys. 1), czyli wytapiania materiału na zadanej trajektorii ruchu, co pozwala na uzyskiwanie dowolnych, skomplikowanych kształtów na płaszczyźnie (Rys.2),...
-
Obliczenia zmęczeniowe spawanej konstrukcji nośnej ze stopów aluminium
2. Rys. 2 Koncentracja naprężeń wokół otworu Podstawowym parametrem materiałowym opisującym wytrzymałość zmęczeniową materiału jest krzywa naprężenia w funkcji liczby cykli, zwana krzywą Wöhlera (Rys. 3). Rys. 3 Przykładowy wykres Wöhlera Wykres Wöhlera...
-
Skurcze i inne odkształcenia spawalnicze
stygnięcia następuje skurcz liniowy i objętościowy metalu. Skurcz spawalniczy jest znacznie większy od rozszerzalności materiału łączonych elementów. Złącze spawane zmniejsza się, a więc następuje skrócenie spawanych elementów. Zmniejsza się też...
-
Wyznaczanie bryły brzegowej na potrzeby optymalizacji zużycia materiału; cz. 1
W tym kontekście chciałbym zwrócić uwagę na coraz bardziej istotny aspekt związany z optymalizacją ilości materiału potrzebnego do wykonania zaprojektowanej części. Andrzej Wełyczko Nawet dzieci, których zadaniem jest wycięcie zadanego szablonu (2D...
-
Spawanie gazowe wciąż potrzebne
przetopu (nie mogą się przewężać) pękają w wyniku naprężeń ścinających i są 1,7 razy słabsze. Uwzględnić należy naddatek materiału na korozję. Wzór znajduje odzwierciedlenie w rzeczywistości, gdzie spoiny z samym przetopem wytrzymywały 30 lat, podczas...
-
Historia jednej półosi
29 [2] Po pierwsze, była ona większa od wszystkich półosi do samochodów osobowych, nie było zatem problemu z naddatkiem materiału na obróbkę skrawaniem. Po drugie, była produkowana z dobrych stali do ulepszania cieplnego typu 40H i 40HM. Każdy z nas,...
-
Prototypowa konstrukcja młota resorowego
z jego sprężystością, zmienia swoje wymiary. Właściwe warunki pracy urządzenia, pozwalają na odkształcenie obrabianego materiału, przebiegające od rozpoczęcia procesu, aż do całkowitego wyczerpania energii kinetycznej [1]. Energia ta w każdym młocie...
-
Spawanie stali wysokowytrzymałych; cz. I
np. płomieniem palnika lub np. brak podgrzewania do sczepiania (zmiana i osłabienie struktury), ingerencja w powierzchnię materiału podstawowego i spoiny np. poprzez nieodpowiedzialne szlifowanie, tworzenie rys na powierzchni (wpływ karbu). Dobór...
Specjalistyczny portal inżynierski dla osób zaangażowanych w tworzenie produktów – maszyn, urządzeń, mechanizmów, podzespołów, części, elementów itd. – od koncepcji do ostatecznego wykonania.