siłą tzw. wlewki – czyli bloku aluminium o określonych wymiarach i temperaturze, przez wstępnie podgrzane elementy matrycy o określonym kształcie (Rys. 2). Justyna Wendland, Jacek Borowski, Henryk Jurczak Rys. 1 Przykłady profili aluminiowych...
wiotkiego stempla. Na zaistnienie takiej sytuacji mają wpływ (razem lub z osobna) dwie przyczyny: 1) dokładność wykonania matrycy i stempla oraz ich wzajemnego ustawienia i zaryglowania względem siebie, nawet przy największej staranności narzędziowni,...
część artykułu (w wydaniu 3 (42) 2011) zakończyliśmy na wstępnym wydzieleniu gniazda formującego składającego się z matrycy i stempla. Zanim dopracujemy te geometrie omówimy podstawowe podzespoły składające się na projektowaną formę wtryskową. Adam...
dokłada wszelkich starań aby elementy formujące były precyzyjnie wykonane, a stempel poprawnie zaryglowany względem matrycy. Oczywistym jest, że żadnego elementu formującego nie da się wykonać idealnie i jakieś różnice we współosiowości stemplai matrycy...
stykowego, powierzchnie neutralne oraz te, powstałew wyniku wstawienia linii podziałowej, formujące część od strony matrycy i stempla. Wypraski cechują się określoną budową, która wynika z jej przeznaczenia. Jednocześnie muszą spełniać szereg wymagań...
optymalnych punktów wtrysku (Rys. 2). Rys. 2 Na tym etapie można wyeliminować problemy związane z brakiem wypełnienia matrycy np. przez zbyt wąskie kanały, którymi tworzywo ma się przedostać od wlewu do komory. Również na tym etapie możliwe są do...
projektowania form wtryskowych. Pakiet zawiera m. in. narzędzia do analizy wypraski, narzędzia do tworzenia stempla i matrycy, oraz biblioteki elementów standardowych do konstrukcji form, dla przyspieszenia pracy projektowej. Aplikacja Mold Tooling...
polecenia Hide. Kolejnym krokiem będzie rozdzielenie „skorupy” na dwie grupy powierzchni, które posłużą do przycięcia matrycy i stempla. Z menu Edit wybieramy polecenie Trim (Rys. 24) i jako płaszczyznę tnącą wskazujemy Top. Dodatkowo zaznaczymy ikonę...
formy w prosty sposób jest niemożliwe. Zastosowanie zaawansowanych technik typu chłodzenie konformalne wymaga budowania matrycy metodami przyrostowymi, co znacznie podraża koszt wykonania narzędzia. Pomocą są na pewno programy symulacyjne, wyposażone w...
dwóch wariantach: Seria Fiber HT to drukarki 3D do produkcji elementów kompozytowych z włóknami ciągłymi w wysokiej jakości matrycy polimerowej na bazie m.in. PEEK (polieteroeteroketon) lub PEKK (polieteroketonoketon) z porowatością poniżej 1% Seria...
na NC State kompozytowa pianka metalowa składa się z pustych w środku kuleczek stalowych, zatopionych w również stalowej matrycy. Taka pianka została poddana infuzji hydrofobowej żywicy epoksydowej w środowisku próżniowym. Tym sposobem porowata...
roboczych matryc górnej i dolnej wynika, że zużycie obu matryc jest podobne (Rys. 1). Największe wartości ubytku materiału matrycy zaobserwowano w obszarze promienia otworu matrycy dolnej o średnicy 14 mm, o wartości 0,3 mm. cały artykuł dostępny jest w...
do obrzeża z gwintem wynosi 247 mm, a więc L/g = 123. W tego typu wypraskach należy bezwzględnie ryglować stempel względem matrycy. Przy braku ryglowania stempel i matryca przemieszczają się względem siebie, liniowo i kątowo. Skutkiem tego są nierówne...
które można dowolnie formować. Materiał składa się z kryształów galusanu cynku z dodatkiem chromu. Osadzone są w szklanej matrycy z germanianu potasu. Kryształy są tak małe, że nie sprawiają trudności w formowaniu materiału. Materiał jest formowany...
że warstwowe kompozyty polimerowe są wrażliwe na działanie wilgoci, a obecność odsłoniętych włókien i pęknięć w polimerowej matrycy może stanowić ścieżki do migracji wilgoci w głąb materiału. W sytuacji gdzie dochodzi do zmian temperatury pracy...
kompozyt zostanie przetestowany we współpracy z NASA tej jesieni. Opracowany materiał składa się z włókien węglowych w matrycy, którą zamiast z konwencjonalnych żywic wykonano z grafenu. Jest to więc kompozyt węgiel-węgiel. Wytworzone przy użyciu nowej...
tak skutecznie, że na pokrytych nim np. okularach lub soczewkach odbicia stają się niemal niewidzialne, a do oka lub matrycy kamery dociera niczym nie zakłócony obraz. www.psu.edu
miejscach, a nie docierają do innych. Warstwowa struktura kompozytu bywa jego słabością. Włókno węglowe lub kewlar na matrycy polimerowej często się rozwarstwia. Idealnie wykonane kompozyty są jak dotąd tajemnicą kilku producentów na świecie....
gazów ochronnych lub w próżni. Pomiar temperatury odbywa się w sposób ciągły za pomocą termopary umieszczonej w grafitowej matrycy lub za pomocą pirometru, tuż nad powierzchnią zagęszczanego proszku. W Instytucie Obróbki Plastycznej od 2011 roku...
elektrycznego. Ale QTC to materiał, w którym przewodzące nanocząsteczki są równomiernie rozproszone w silikonowej matrycy izolującej je od siebie. Jednak nacisk palca powoduje przesunięcie nanocząsteczek i ich wzajemne zbliżenie się. Im jest on...
a to może skutkować obniżaniem wydatków inwestycyjnych i kosztów. Energia jest oszczędzana, ponieważ wytwarzanie ciepła w matrycy jest jedynym procesem wymaganym do zmiękczenia magnezu. – Nie potrzebujemy gigantycznych grzejników podgrzewających magnez...
nową technikę wytwarzania przyrostowego, umożliwiającą w bezprecedensowy sposób kontrolowanie układu krótkich włókien w matrycy polimerowej. Wykorzystując tę metodę, naukowcy byli w stanie zaprogramować orientację włókien w określonych miejscach...
Taka struktura modelu generuje pewne (niewielkie) komplikacje procesu generowania modelu bryłowego narzędzia formującego (matrycy, formy, stempla). Celem zastosowania modelowania funkcjonalnego jest przecież nie tylko technologicznie poprawna definicja...
obciążeń: cieplnego (temperatura początkowa narzędzi, temperatura wsadu, czas kontaktu nagrzanego wsadu z wykrojem matrycy oraz energia cieplna wywołana odkształceniem plastycznym) i mechanicznego (nacisk jednostkowy, prędkość odkształcenia oraz...
materiał. Dla kontrastu, produkcja niestandardowej sprężyny krążkowej może wymagać dodatkowych kosztów wytworzenia matrycy i narzędzi, jak też kosztów związanych ze stratami materiału przy procesie wytłaczania. Kiedy specyfika zastosowania wymaga małego...
Specjalistyczny portal inżynierski dla osób zaangażowanych w tworzenie produktów – maszyn, urządzeń, mechanizmów, podzespołów, części, elementów itd. – od koncepcji do ostatecznego wykonania.