-
Wytwarzanie dynamicznie obciążanych elementów strukturalnych karoserii samochodu w technologiach przyrostowych; cz. 3: Optymalizacja procesu SLM w celu zwiększania wydajności przetopu proszku metalicznego
Przeprowadzone na Politechnice Wrocławskiej badania pozwoliły na ocenę jakości dostarczonego materiału. Analizując próbkę proszku w mikroskopie elektronowym SEM można stwierdzić, że występuje duża ilość cząstek o mniejszej frakcji przylepionych do...
-
SPS: Spiekanie iskrowo-plazmowe
Od tej chwili obserwuje się dynamiczny rozwój tej technologii. Najogólniej ujmując, w metodzie SPS prasowanie i spiekanie proszku realizowane jest jednocześnie. Co istotne, do nagrzewania proszku nie stosuje się zewnętrznych źródeł ciepła. W przypadku...
-
Niedoceniane połączenie skurczowe
jeszcze możemy zrobić, to wpływać na współczynnik tarcia. Praktykuje się to przez wprowadzanie do złącza cienkiej warstwy proszku korundowego. Ziarna elektrokorundu wbijają się do obu części powodując zwielokrotnienie siły tarcia, a tym samym...
-
Druk 3D z metalu - praktyka, możliwości i ograniczenia
3D z metalu. Możemy je umieścić w czterech głównych grupach, pod względem nakładania materiału: selektywne spajanie warstw proszku (ang. Powder Bed), selektywne napawanie materiału (ang. Cladding), selektywne spajanie arkuszy materiału, selektywne...
-
Szybkie prototypowanie i wytwarzanie endoprotez
warstwa po warstwie. Proces technologiczny 3DP polega na równomiernym rozprowadzeniu przez ramię drukujące cienkiej warstwy proszku na powierzchni platformy roboczej. Podczas ruchu powrotnego ramienia drukującego, uzbrojonego w karetkę drukującą,...
-
Wytwarzanie kompozytów metodą iskrowego spiekania plazmowego (SPS)
W czasie trwania procesu iskrowego spiekania plazmowego mamy do czynienia z jednoczesnym prasowaniem, jak i spiekaniem proszku. Przez grafitowe stemple, na które działa ciśnienie prasowania, matrycę oraz konsolidowany w niej proszek, przepływają impulsy...
-
Drukarki przestrzenne SLM Solutions: selektywne stapianie proszków metalicznych
ziaren, sypkości, pływności, refleksyjności, wilgotności, zawartości pustych objętości w granulce i innych parametrów proszku. NXG XII 600 – wysoka wydajność dzięki zastosowaniu dwunastu laserów i systemów optycznych Cały proces wydruku odbywa się w...
-
Druk 3D w technologii SLS – wyzwania i innowacje
lasera do rzutowania przekroju drukowanego wyrobu na powierzchnię platformy roboczej pokrytej pojedynczą warstwą proszku w atmosferze gazu ochronnego. Energia wiązki lasera selektywnie konsoliduje drobiny proszku w obszarze wydruku, pozostawiając...
-
Najnowsze technologie wytwarzania materiałów dla przemysłu narzędziowego i motoryzacyjnego
procesów technologicznych stosowanych w metalurgii proszków. Technologia spiekania polega na przekształceniu sprasowanego proszku w lity materiał, czemu towarzyszy między innymi skurcz, co uznaje się za makroskopowy dowód zmian zachodzących w materiale....
-
Strategie optymalizacji: Przejście z tradycyjnych technologii produkcyjnych na technologię druku 3D HP Multi Jet Fusion
przekracza 15 mm. Stosując tę strategię przeprojektowania, redukcja kosztów jest osiągana poprzez użycie mniejszej ilości proszku, biorąc pod uwagę mniejszą powierzchnię do stapiania, a zatem stapiana jestmniejsza liczba proszku, co może pozwolić na...
-
Szybkie wytwarzanie: nowe, wysokowydajne techniki przyrostowe
MCP (Multi-layer Concurrent Printing), umożliwiającą równoczesne nakładanie i spiekanie nie jednej, lecz kilku warstw proszku w jednym przebiegu głowicy proszkującej. Stopniowana głowica jest tak skonstruowana, że pozwala na naprzemienne spiekanie...
-
Wzmocnienie Inconelu ceramiką
ceramicznymi w taki sposób, że wokół cząstek stopu zebrała się nanometryczna otoczka ceramiczna. Z użyciem tak uzyskanego proszku rozpoczęto wytwarzanie przyrostowe części za pomocą technologii LPBF (fuzji laserowej w złożu proszkowym). Po wydrukowaniu...
-
Cyfrowe czy jednak fizyczne? Prototypowanie – wyzwanie XXI wieku
grubości warstw, prędkość ich układania itp. i wreszcie... •...budowa wyrobu, polegająca na rozprowadzeniu warstwy proszku na platformie maszyny i sklejeniu cząstek odpowiednim spoiwem w miejscu odpowiadającym kształtowi danego przekroju poprzecznego....
-
Wytwarzanie przyrostowe ceramiki technicznej
ceramiki technicznej w praktyce przemysłowej preferowane są surowce ceramiczne w postaci sproszkowanej. Parametry proszku dobierane są pod kątem danego procesu fabrykacji, a sam proces jest projektowany w celu osiągnięcia żądanej geometrii i...
-
Tania bateria aktywowana wodą
godzinę. Następnie po dodaniu dwóch kropel wody przez godzinę wykazywało stabilne napięcie 0,5 V. Okazało się, że im więcej proszku cynkowego w atramencie, tym ogniwo dłużej działa. Podczas prezentacjidwa połączone ogniwa zasilały elektroniczny budzik....
-
LeviPrint: lewitacja akustyczna jako proces produkcyjny
Publicznego Nawarry, wykorzystujący lewitację akustyczną do manipulacji drobnymi elementami, kroplami kleju czy drobinami proszku. Wszystkie operacje przemieszczenia elementów przeprowadzane są bezkontaktowo. Jak wyjaśnia prof. Marzo, w skład systemu...
-
maj/czerwiec
karoserii samochodu w technologiach przyrostowych; cz. 3: Optymalizacja procesu SLM w celu zwiększania wydajności przetopu proszku metalicznego Marcin Kasprowicz Drony z napędem hydraulicznym Jacek Zbierski Aspekty i elementy hydrauliki obrabiarkowej;...
-
Oprogramowanie do optymalizacji druku 3D metodą LPBF
technikami wytwórczymi. Podstawowe parametry technologiczne w druku metodą LPBF, obok charakterystyki metalicznego proszku, dotyczą energii wiązki laserowej i ruchu głowicy lasera. Odpowiedni dobór tych parametrów pozwala uniknąć defektów w drukowanym...
-
Przekształcanie protetyki i produkcji wkładek ortopedycznych z wykorzystaniem technologii druku 3D HP Multi Jet Fusion
użyciu technologii HP MJF może zminimalizować ilość odpadów dzięki wiodącej w branży możliwości ponownego wykorzystania proszku. Ponadto, w przeciwieństwie do procesów wytwarzania odejmującego, takich jak obróbka CNC, HP MJF (proces wytwarzania...
-
Formy do termoformowania z MultiJet Fusion
ze ścierniwem Ceramicznym lub metalowym (200-400 mikronów) Za pomocą ceramiki można łatwo oddzielić ścierniwo od proszku, gdyż ceramika nie zanieczyści metalowego nośnika. Zalecenia dotyczące procesu: 1. Aby oczyścić iwygładzić powierzchnię form,...
-
Projektowanie i produkcja barier drogowych metodą rotomouldingu
wysoką jakość, a także dopasowane do zastosowania właściwości użytkowe oraz wytrzymałościowe produktów. Materiał w postaci proszku, który umieszczany jest w formie – po procesie stanowi ścianki produktu. Produkcja wyrobów jest praktycznie bezodpadowa....
-
Nowy przezroczysty spinel
proszek jest równomiernie spryskiwany fluorkiem litu, środkiem pomocniczym, którego zadaniem jest redukcja tarcia ziaren proszku, co pozwala uzyskać pełną gęstość i przezroczystość spieczonego spinelu. Sprasowany element poddawany jest szlifowaniu i...
-
Hologramy pomogą udoskonalić druk 3D z metalu
się fal świetlnych wokół krawędzi obiektu. Docelowo, zastosowanie hologramów ma umożliwić także jednoczesne stapianie proszku na całej powierzchni warstwy, przyczyniając się do przyspieszenia i optymalizacji procesu druku. cam.ac.uk
-
Materiał nie do przecięcia
produktu należy uwzględnić przygotowując prefabrykowane elementy do obróbki cieplnej. Skompresowane bloczki aluminiowego proszku,wymieszanego z czynnikiem spieniającym (wodorek tytanu TiH2) układane są na przemian z ceramicznymi kulkami w stalowym...
-
Ograniczenie wad druku 3D z metali
symulacje komputerowe oraz ultraszybkie obrazowanie rentgenowskie. Skupiono się na procesie wytwarzania dodatku do proszku przeznaczonego do spawania laserowego (LPBF-AM). W efekcie opracowano kryterium stabilności i mapy mocy. Okazało się, że powinno...
- start
- Poprzedni artykuł
- 1
- 2
- Następny artykuł
- koniec
Specjalistyczny portal inżynierski dla osób zaangażowanych w tworzenie produktów – maszyn, urządzeń, mechanizmów, podzespołów, części, elementów itd. – od koncepcji do ostatecznego wykonania.