oferujących nowe i używane obrabiarki CNC (w tym centra obróbkowe), przeznaczone do obróbki z dużymi prędkościami skrawania (HSC – High Speed Cutting; HSM – High Speed Machining) oraz z dużą wydajnością (HPC – High Performance Cutting), będące już...
w wierceniu głębokich otworów ma uzyskanie właściwego kształtu wióra, a w efekcie bezkolizyjną ewakuację wiórów ze strefy skrawania. Czynnikami mającymi wpływ na dobór parametrów skrawania są: formowanie wiórów (postać wióra), siła skrawania (moc...
wymagają ekonomicznego kształtowania z wysoką jakością, często w warunkach wydajnej obróbki na sucho z dużymi prędkościami skrawania na obrabiarkach CNC. Kazimierz Czechowski W wydajnej obróbce wiórowej szczególna rola przypada materiałowi...
mogą być odebrane przedmiotowi przez elementy spełniające rolę oporów, np. w celu przeniesienia określonych składowych sił skrawania. Przy ustawianiu przedmiotu na obrabiarce można wyróżnić punkty, linie i powierzchnie: ustalające, zamocowania oraz...
W programie obróbki, wykonywanym na wieloosiowej obrabiarce CNC, wyposażonej w układ sterowania Heidenhain (np. iTNC 530 lub nowszy), nachylenie płaszczyzny obróbki (czyli zdefiniowanie układu współrzędnych płaszczyzny obróbki WPL-CS) można uzyskać za...
W programie obróbki wykonywanym na wieloosiowej obrabiarce CNC z układem sterowania Heidenhain nachylenie płaszczyzny obróbki można zrealizować wykorzystując PLANE-funkcje lub cykl 19 PŁASZCZYZNA ROBOCZA [1-3]. Kazimierz Czechowski Kolejne czynności...
Obrabiarki przeżywają wielki ogólnoświatowy rozwój. Trwa on od połowy dziewiętnastego wieku i nic nie wskazuje na jego zatrzymanie. Niniejszym artykułem rozpoczynamy cykl publikacji, w których omówimy rodzaje obrabiarek oraz wybrane aspekty...
Rys. 1 Przykład układu osi współrzędnych z oznaczeniami wg normy ISO 841:2001(E) centrum tokarsko-frezarskiego z głowica rewolwerową (w tym z napędzanymi narzędziami obrotowymi) oraz wrzecionem przechwytującym (zamiast konika) Kazimierz Czechowski W...
ciągłej i nieciągłej w obróbce skrawaniem Ta nieciągłość znaczniepogarsza chropowatość możliwą do uzyskania w procesie skrawania. Można ją poprawić tylko poprzez zmniejszanie posuwu f narzędzia, co wydłuża czas obróbki, oraz przez zwiększanie prędkości...
powoduje, że są one trudno obrabialne; podczas obróbki wiórowej tych materiałów powstają wysokie temperatury w strefie skrawania oraz występuje bardzo duże ścierne oddziaływanie na ostrze narzędzia. Materiał ostrzy powinien w tym przypadku...
projektowanie. Kazimierz Czechowski Powszechnie znajduje zastosowanie w przemyśle obróbka wiórowa z dużymi prędkościami skrawania (HSC – High Speed Cutting), z dużą wydajnością (HPC – High Performance Cutting), w stanie twardym (HC – Hard Cutting). W...
Szybkiego Frezowania (QuickMill) w ZW3D udostępnia kilka możliwości wykorzystania technologicznie uzasadnionych funkcji skrawania zgrubnego. Rafał Wypysiński W zakresie obróbki zgrubnej, ZW3D posiada szereg wbudowanych funkcji i parametrów,...
trzyosiowym na pewno zwiększamy sztywność obróbki, co pozwala na pracę narzędziami o dużej głębokości i szerokości skrawania; pracując w układzie pięcioosiowym mamy możliwość obrobienia kilku płaszczyzn jednocześnie lecz zmniejszamy sztywność układu, w...
jednocześnie dużej wytrzymałości mechanicznej, co pozwala uniknąć wykruszania się krawędzi skrawającej pod działaniem siły skrawania, dobrą przewodność cieplną, która zapewnia odprowadzenie ciepła ze strefy skrawania, stabilność cieplną, pozwalającą na...
spowodować szybkie zużycie ostrza. Stąd bardzo istotne znaczenie w obróbce stopów tytanu ma intensywne chłodzenie strefy skrawania [1-3]. W toczeniu stopów tytanu wykorzystywanych w przemyśle lotniczym, w tym trudnoobrabialnych stopów o strukturze β i...
obrabiarek średnich nie przekraczają zwykle 60 – 80 kG/cm2 , a w korpusach obrabiarek pracujących przy dużych siłach skrawania, jak np. obróbka zgrubna, osiągają 100-200 kG/cm2 . W korpusach stalowych, spawanych występują naprężenia na ogół...
narzędzi do obróbki wiórowej. Pozwoliło to efektywnie zastosować w przemyśle obróbkę wiórową z dużymi prędkościami skrawania – HSC (High Speed Cutting), która charakteryzuje się takimi zaletami, jak np.: dużą wydajnością ubytkową, lepszą jakością...
Performance Machining). Radosław Morek Obróbka HPM to obróbka z możliwie największymi wartościami głębokości i szerokości skrawania. Celem jest osiągnięcie jak największego tempa usuwania materiału [cm3/min], a taka obróbka sprawdza się w zakresie...
W wyniku nierównomiernego rozłożenia ziaren ściernych tylko część z nich skrawa materiał o założonej głębokości skrawania, a pozostała część ziaren trze o obrabiany materiał dogniatając go. Aby nastąpiło skrawanie, ziarno ścierne musi się zagłębiać w...
Kazimierz Czechowski, Iwona Wronska Jednym ze wskaźników charakteryzujących obrabialność materiału jest opór właściwy skrawania kc stanowiący iloraz wartości głównej obwodowej siły skrawania Fc i pola przekroju poprzecznego warstwy skrawanej A. Wskaźnik...
o kinematyce planetarnej (Rys. 1). Takie docierarki, o średnicach tarcz do 1800 mm, przystosowane do wyższychprędkości skrawania, wyposażone są w kilka separatorów przedmiotowych, portalowy sztywny korpus odlewany (zapewniający stabilizację cieplną i...
kinematycznych obrabiarek piszemy w tym artykule. Aleksander Łukomski W obrabiarkach konieczne jest dobieranie szybkości skrawania i wielkości posuwu w zależności od rodzaju obróbki. Może się to odbywać bezstopniowo lub skokowo. Zmiana prędkości w...
w centrum stołu. Wnioski Wydajność Metoda ciągłego cięcia okazała się bardzo wydajna ze względu na utrzymanie prędkości skrawania na przynajmniej minimalnym poziomie Vc. Prędkość ta z natury metody jest równa posuwowi. Wymaga więc zastosowania...
te wykorzystują złożenie różnych ruchów technologicznych posuwowych i obrotowych dla uzyskania żądanej trajektorii skrawania (styku narzędzia z przedmiotem obrabianym). Wszelkie odchyłki od oczekiwanej/zadanej pozycji lub trajektorii ruchu powodują...
W wydajnej obróbce wiórowej stali i nadstopów żaroodpornych i żarowytrzymałych, prowadzonej z możliwie dużymi prędkościami skrawania, wytwarzana jest duża ilość ciepła (temperatura osiąga zwykle 750÷1020 °C) i mogą występować wszystkie formy zużycia...
Specjalistyczny portal inżynierski dla osób zaangażowanych w tworzenie produktów – maszyn, urządzeń, mechanizmów, podzespołów, części, elementów itd. – od koncepcji do ostatecznego wykonania.