komory spalania. Silniki Goliath zasilane były przy użyciu dwusekcyjnej pompy Bosch PFM 2 KL. W przypadku zasilania wtryskowego najwięcej problemów dostarcza rozwiązanie smarowania układu korbowego. W większości przypadków stosowano smarowanie pod...
Pod takim tytułem ukazała się właśnie dostępna nieodpłatnie na naszych stronach książka p. Jerzego Dziewulskiego, którego publikacje zamieszczaliśmy niejednokrotnie w Projektowaniu i Konstrukcjach Inżynierskich. Autor uzasadnia w niej potrzebę, a wręcz...
Formy wtryskowe to podstawa dzisiejszej produkcji masowej, w każdej właściwie branży przemysłowej. W czasach gdy liczy się szybkość wprowadzania wielkich ilości produktów na rynek, a powtarzalność idzie w setki tysięcy i miliony sztuk, takie urządzenia...
3D można stwierdzić, że jest on dalej skierowany w stronę zdobywania terytorium okupowanego do tej pory przez technologie wtryskowe. Przebieg procesu FIM W tym dążeniu wykorzystuje się przede wszystkim brak obostrzeń geometrycznych i wprowadzanie coraz...
na bardziej precyzyjne ruchy niż części wykonane przy użyciu tradycyjnych procesów produkcyjnych, takich jak formowanie wtryskowe i obróbka skrawaniem. Podejście Zastosowanie technologii HP Multi Jet Fusion do produkcji lekkich, precyzyjnych części,...
o dobrej jakości zapewnienia niskiego kosztu produkcji wypraski. Do najważniejszych elementów procesu tworzenia formy wtryskowej należy jej projektowanie. Jednym z systemów ułatwiających prace konstrukcyjne jest program CATIA V6, wspomagający proces...
stali do produkcji form wtryskowych – wraz z ich odpowiednikami (zamiennikami) krajowymi i międzynarodowymi. Formy wtryskowe najczęściej są wykonywane z nisko- lub średniostopowej stali narzędziowej ulepszanej lub w stanie utwardzonym (patrz: tabela na...
Podstawowym zadaniem systemu gorącokanałowego (GK) w formach wtryskowych jest utrzymanie tworzywa w stałej, właściwej temperaturze przetwórstwa, na całej długości kanałów. System GK (Rys. 1) składa się z rozdzielacza i dysz oraz elementów pomocniczych...
W produkcji wyprasek, poza dobrą jakością szczególnie ważne jest uzyskanie możliwie najkrótszych czasów chłodzenia, aby była to produkcja dostatecznie wydajna. Przy złożonych kształtach wyprasek i zastosowaniu konwencjonalnych metod chłodzenia wyprasek...
Tworzywa sztuczne stosowane są dziś w każdej dziedzinie życia. Otrzymywane z nich produkty można znaleźć w elektronice, przemyśle maszynowym, budownictwie, transporcie, medycynie, przemyśle spożywczym, a nawet w zastosowaniach wojskowych czy...
Powder Injection Moulding (PIM) to nowatorski proces produkcji, który łączy elastyczność i wysoką produktywność wtrysku tworzyw z mechanicznymi zaletami materiałów metalowych (Metal Injection Molding – MIM) lub ceramicznych (Ceramic Injection Molding –...
Najważniejszym kryterium opłacalności produkcji wyrobów formowanych wtryskowo jest czas cyklu. Dla większości wyprasek (poza cienkościennymi) największą składową czasu cyklu jest czas chłodzenia. Jerzy Dziewulski W przypadku wielu wyprasek o...
Czym jest i jakimi prawami rządzi się proces, dzięki któremu z połączenia różnych materiałów uzyskuje się jeden? Co powoduje, że części otrzymane poprzez jego zastosowanie będą miały lepsze właściwości fizyczne oraz mechaniczne? Maciej Brzezinski...
Produkcja dużej ilości wyprasek wymaga aby proces wtrysku odbywał się w trybie ciągłym, bez zakłóceń oraz możliwie w jak najkrótszym czasie. Do takiej produkcji wykorzystywane są wtryskarki szybkobieżne, jednak najważniejszym elementem procesu jest...
Na rynku komponentów z polimerów zauważa się wzrost wymagań dla wyprasek, których powierzchnie mają faktury i są pierwszoplanowe. Powierzchnie fakturowane potrafią ukryć defekty typu zapady czy linie płynięcia, pod warunkiem, że geometria wypraski i...
Technologia formowania wtryskowego jest jedną z najczęściej wykorzystywanych metod w branży tworzyw sztucznych. W ostatnim czasie bardzo szybko rozwijają się alternatywne metody wytworzenia wyrobów, choćby drukowanie 3D, które obecnie w procesie...
konstrukcje wtryskarek), urządzeniach peryferyjnych oraz technikach wytwarzania form wtryskowych. Przykład mikroformy wtryskowej Obecnie do wytwarzania mikrowyprasek wykorzystywane są głównie termoplasty, ale również duroplasty, elastomery...
W dniach 24-26 kwietnia, w Bydgoskim Centrum Targowo-Wystawienniczym odbyła się druga edycja Międzynarodowych Targów Kooperacyjnych Przemysłu Narzędziowo-Przetwórczego INNOFORM. W tym roku targi zgromadziły 263 wystawców i ok. trzech tysięcy...
W dwudziestej drugiej edycji Międzynarodowych Targów Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy, która odbywała się w dniach 22-25 maja, wzięło udział 812 firm z czterech kontynentów. Wystawcy z trzydziestu dziewięciu krajów zaprezentowali na Targach...
analiza przepływu mówi wiele o sposobie wypełniania gniazda. Ale jakie są rzeczywiste warunki brzegowe procesu formowania wtryskowego? Czy wszystkie założenia dotyczące wtrysku i kształtu gniazda formującego są prawidłowe? Odpowiedzi na wiele z tych...
Stopień automatyzacji i robotyzacji jest dzisiaj wyznacznikiem innowacyjności procesu produkcyjnego, a liczne zalety, jakie z niego wynikają, powodują coraz większy wzrost zainteresowania systemami automatyki w różnych dziedzinach przemysłu. Pociąga to...
forma wtryskowa i konstrukcja samego detalu. A jednym z istotniejszych zagadnień pojawiających się podczas produkcji formy wtryskowej jest uwalnianie wypraski z gniazda formującego. Anna Kocur Najważniejszy wpływ na uwalnianie wypraski z formy ma...
Od 22 do 25 maja 2018 w Kielcach odbędą się po raz dwudziesty drugi targi branży przetwórstwa tworzyw sztucznych PLASTPOL, a wraz z nimi konferencja PlasticsEurope Polska i Gala Platinum Plast. Targi Plastpol poświęcone są technologiom, maszynom i...
o sile zamykania 130 t. Maszyna ta jest wyposażona w obrotowy stół, na którym są zamontowane dwie identyczne połówki formy wtryskowej. Po każdym cyklu produkcyjnym stół obraca się o kąt 180° umożliwiając umieszczenie w formie zaprasek. Rys. 1. Widok...
W artykule omówimy możliwości wykorzystania programów do symulacji wtryskiwania tworzyw polimerowych na przykładzie Autodesk Moldflow Insight (MPI) i Moldex3D. Pierwszy z nich opiera się na analizie metodą elementów skończonych, drugi natomiast...
Specjalistyczny portal inżynierski dla osób zaangażowanych w tworzenie produktów – maszyn, urządzeń, mechanizmów, podzespołów, części, elementów itd. – od koncepcji do ostatecznego wykonania.