Zmiana kształtu ramion wykorbień wałów korbowych nowej generacji spowodowała, że dotychczasowe doświadczenie w zakresie projektowania technologii kucia wałów metodą TR wymaga uzupełnienia o dodatkowe informacje uzyskane z symulacji komputerowych i porównanie z danymi otrzymanymi z modelowania fizycznego.

Paweł Kroczak, Wojciech Walczyk


Rys. 1 Naprężenie uplastyczniające ołowiu do badań modelowych w temperaturze 20 °C w zależności od odkształcenia

W Zakładzie Modelowania Procesów Instytutu Obróbki Plastycznej w Poznaniu, przeprowadzono symulacje, których celem było określenie stopnia wypełnienia kształtowanych ramion wykorbienia oraz określenie nacisku prasy Np podczas kucia wałów korbowych metodą TR dla dwóch przypadków kształtu wykorbienia i dwóch wariantów technologicznych. Przeprowadzono symulacje numeryczne MES procesu kucia w przyrządzie TR80M modelowych wykorbień wałów V46 i V48/60 w podziałce 6,9. Materiałem modelowym był ołów o własnościach podanych na rysunku 1. Symulacje przeprowadzono z pomocą programu QForm 3D v. 5.1 dla dwóch wariantów technologicznych procesu kucia (tablica 1).


Tablica 1
Warianty technologiczne procesu kucia

Na rys. 2 pokazano wariant zestawu narzędzi do kucia wykorbienia modelowego wału V46.


Rys. 2 Wariant podstawowy zestawu narzędzi do kucia wału V46:
1 – wyginak,
2L/2P – wkładki czołowe,
3L/3P – wkładki chwytowe
4 – przedkowadło,
5 – kowadło
a/ wstępne niesymetryczne spęczanie (etap 1),
b/ kucie wykorbienia  (etap 2).


cały artykuł dostępny jest w wydaniu 6 (57) czerwiec 2012

Czytaj także:

Analizy wytrzymałościowe pojazdów dwudrogowych w oparciu o wytyczne normy EN-280 i EN-13001

Porównanie metod modelowania impulsu mechanicznego

Nowe horyzonty w analizach dynamicznych FEA

Modelowanie połączenia rury z obejmą z uwzględnieniem obciążenia typu „bolt load”