Poleceniem Active aktywujemy stempel i z poziomu złożenia, w pliku części, wykonujemy otwór gwintowany przelotowy, bazując na jednej z powierzchni płyty oraz wcześniej utworzonej osi (Rys. 13). 
rys. 13
Wykorzystując operacje lustra kopiujemy pozostałe otwory. Aktywujemy plik złożenia i tu również, za pomocą polecenia Mirror, powielamy wcześniej utworzone otwory, pamiętając o zaznaczeniu odpowiednich opcji (Rys.14), Analogicznie postępujemy w drugiej połówce formy, z tym że zamiast zatrzasków na płaszczyznach wykorzystamy wcześniej utworzone osie. 
rys. 14
Opierając się o dane katalogowe producenta (tu: FCPK Bytów) dobieramy :
- słup SLE oznaczenie: SLE-24027035;
- tuleja TPE oznaczenie: TPE-24046;
- tuleja TUE oznaczenie: TUE-30100;
- odpowiedniej długości śruby M12;
 rys. 15 |
 rys. 16 |
Dla każdego podzespołu zakładamy osobny plik i modelujemy za pomocą polecenia Revolve (Rys.15). Następnie wstawiamy każdą z części do złożenia w ilości 1 szt., nadajemy więzy geometryczne (Rys.16) i powielamy poleceniem Repeat, dostępnym z menu Edit. po wcześniejszym zaznaczeniu powielanej części. (Rys. 17, 18).
 rys. 17 |
 rys. 18 |
W efekcie końcowym powinniśmy otrzymać korpus formy (Rys.19), w którym zostały do obsadzenia słupy do prowadzenia płyt wypychaczy. 
rys. 19
Tym zagadnieniem zajmiemy się podczas konstrukcji układu wypychania wypraski.
Adam Kałamarz
Biuro Konstrukcyjne MOLDesign
artykuł pochodzi z wydania Listopad 11 (50) 2011
Czytaj także:
- start
- Poprzedni artykuł
- 1
- 2
- 3
- Następny artykuł
- koniec