-
Obszary Soft Touch na uchwytach produktu
walory w kontekście odporności na wysokie temperatury czy substancje chemiczne. To od projektanta zależy, który rodzaj materiału użyje, a jest w czym wybierać. Najpopularniejsze tworzywa nie silikonowe to: TPR (Thermo Plastic Rubber) – charakteryzuje...
-
Akumulatory drukowane w 3D
jest bardzo ograniczona. Wykorzystano więc możliwości systemu drukowania Aerosol Jet 3D, łącząc miniaturowe kropki materiału w dowolne, przestrzenne, porowate struktury. Dotąd wykorzystywano pojedynczy strumień materiału. Znacznie poprawiło to...
-
Problemy w wykonywaniu lica przy spawaniu stali konstrukcyjnych, austenitycznych, kriogenicznych 9%Ni, stopów aluminium i tytanu
pod otuliną (Rys. 1). Rys. 1 Spawanie elektrodą otuloną W ten sposób zmniejszamy temperaturę cieczy i mieszanie się materiału dodatkowego ze stopów niklu, i materiału podstawowego ze stali kriogenicznej 9%Ni, oraz jednocześnie - temperaturę jeziorka....
-
Nowy proces formowania szkła
60% cząsteczek szkła w osnowie polimerowej. Polimerowe spoiwo zachowuje właściwe położenie cząsteczek szkła w strukturze materiału i tym samym utrzymuje kształt. Uzyskany „szklany polimer” (org. glassomer) może być poddawany tym samym procesom...
-
Jak oszczędzać miejsce i redukować masę dzięki sprężynom falistym Smalley’a?
się one do zmniejszenia zagłębienia, w którym mają być zamocowane. Dodatkowo, mniejsze rozmiary złożenia i mniejsza ilość materiału zastosowanego w procesie produkcyjnym przekładają się na redukcję kosztów. Typy sprężyn Na górze od lewej: jednozwojowa...
-
Technologia spajania stali z aluminium
znanej metodzie łączenia metalowych elementów – Friction Stir Welding. Jest to tzw. zgrzewanie tarciowe z mieszaniem materiału zgrzeiny, opracowane specjalnie w celu łączenia stopów aluminium, dla których ważne jest nieprzekraczanie granicznych...
-
Im mniejszy detal tym większe wyzwanie; Mikroformowanie w praktyce
ich umiejscowienie tuż przy krawędzi zewnętrznej rdzenia. Rys. 1 Proces technologiczny zaczęliśmy tutaj od przygotowania materiału (Uddeholm Calmax 57 HRC). Po zahartowaniu materiał przekazaliśmy na stanowisko wycinarki drutowej,gdzie wycięliśmy...
-
Boeing Stearman – ze stodoły w przestworza
skrzydeł do nowego poszycia, którym zamiast płótna bawełnianego miała być tkanina Ceconite 101. Podczas naciągania materiału na kadłub samolotu Hybrydowa budowa skrzydeł jest delikatna i skomplikowana. Część skrzydła wykonana jest z drewna wiśniowego,...
-
Obróbka materiałów żaroodpornych i żarowytrzymałych; cz. II
i odkształcenie plastyczne (to ostatnie nierzadko jako dominujące). Istotne w tym przypadku jest właściwe dobranie m.in. materiału narzędziowego i powłoki przeciwzużyciowej, geometrii i mikrogeometrii ostrza narzędzia oraz warunków obróbki i parametrów...
-
Recykling włókna węglowego
000-140 000 MT. Wzrost zużycia włókien węglowych wymusza prace nad rozwojem coraz skuteczniejszych form recyklingu tego materiału. Łukasz Bolewski Kompozyty zbrojone włóknem węglowym (CFRP) charakteryzują się niezwykłą wytrzymałością przy bardzo niskiej...
-
Nanostruktury zmniejszają wrażliwość metali na procesy zmęczeniowe
stronach. Jak się okazało, mogą one zapewnić zwiększenie odporności metali na zmęczenie. Badanie odporności zmęczeniowej materiału ze struktruami nanotwins; b i c – przed próbą, e i f – po 17 tys. cykli; Zmęczenie, spowodowane powtarzalnym naprężeniem...
-
Optymalizacja masy konstrukcji
przykładem może być detal pokazany na rysunku 1. Jest to prosty łącznik, w którym można pozbyć się niepotrzebnego materiału. Rys. 1 Po przełączeniu się w Solid Edge do funkcji Projektowanie generatywne, należy w pierwszym kroku ustawić materiał,...
-
Zmiany w konstrukcji ślimaków we wtryskarkach
Jednocześnie ślimak miesza granulat, który topi się na skutek oddziaływania ciepła, wydzielanego w procesie tarcia materiału o ścianki cylindra. Dodatkowym źródłem ciepła są grzałki umieszczone na zewnątrz cylindra. Na całej długości ślimaka można...
-
Spawanie TIG stali nierdzewnych
czyli w soczewkę do przepływu laminarnego. Ryszard Jastrzębski Aby obniżyć temperaturę jeziorka i uniknąć przegrzania materiału należy zaopatrzyć spawarkę do TIG-u w woltomierz i pilnować aby napięcie nie przekraczało 8V. Jest to dosyć trudne, gdyż...
-
Elementy specjalne formowane metodą wtryskową dostępne w ciągu kilku dni
elementy „Speedigus” mogą być wykonywane z materiałów „iglidur” G, J, W300, X, M250, P, A180 i H2 oraz „igumid” G – materiału wykonania prowadników przewodów firmy igus. Wyboru materiału, który najlepiej nadaje się do danej aplikacji, można dokonać w...
-
Kompozyty na osnowie metali lekkich. Innowacyjne kierunki rozwoju nowoczesnych konstrukcji.
oraz wysoka reaktywność. Dla wykazania zalet wytworzonych kompozytów niezbędne jest zbadanie charakterystyki mechanicznej materiału oraz charakteryzacja metody infiltracji gazowej (GPI), oferującej bardzo dobrą jakość, korzystną dla produkcji...
-
Projektowanie formy wtryskowej w Creo Elements/Pro Foundation XE część 4 projektowanie formy
poleceniem Use (Rys. 8), następnie tworzymy wyciągnięcie przez całą bryłę pamiętając o zaznaczeniu opcji usunięcia materiału (Rys. 9). Teraz przywracamy ukrytą wcześniej warstwę. Jeszcze raz kopiujemy zespół powierzchni, tym razem używając polecenia...
-
Rozwój narzędzi skrawających ze stali szybkotnących. Część 3. Kształtowanie warstwy powierzchniowej ostrzy narzędzi.
frezów z ostrzami skrawającymi z naniesionymi powłokami przeciwzużyciowymi, bowiem na ich trwałość wpływa także jakość materiału podłoża ostrzy. Wpływ ten zwiększa się po pierwszym ostrzeniu, gdy powłoka usunięta zostaje z powierzchni natarcia, za...
-
Wprowadzenie do projektowania spoin
nie wlicza się do obliczeń wytrzymałościowych. c) Stopień wytrzymałości „wlewki spoiny” powinien być taki sam jak wymiary materiału rodzimego. Innymi słowy, sprawność złącza spawanego powinna wynosić 100% (jeśli nie były wykonywane badania niszczące,...
-
Okładziny antyadhezyjne nowe rozwiązania
współczynników tarcia, powinny gwarantować bezproblemową pracę. Adrian Gajos Wpraktyce jednak, to właściwości niespoistego materiału, czasem granulacja ale również warunki otoczenia (temperatura, wilgotność), powodują występowanie takich niekorzystnych...
-
Technologie cięcia termicznego i hydroabrazywnego
tlenowym lub autogenem polega na wstępnym rozgrzaniu stali do temperatury zapłonu, a następnie utlenieniu i wydmuchaniu materiału za pomocą tlenu pod wysokim ciśnieniem. Temperatura ta wynosi – dla czystego żelaza 1050⁰C, natomiast dla stali z domieszką...
-
Innowacyjna technologia kształtowania końcówek rur metodą przepychania na zimno
opracowanie i wdrażanie technologii Ze względu na rosnące wymagania w zakresie zmniejszenia energochłonności i zużycia materiału pojawił się pomysł kształtowania wałków w całości z rur, co ponadto znacząco obniżyłoby masę detalu. Prowadzone według...
-
Nagniatanie toczne jako metoda obróbki wykończeniowej
determinowana jest właściwościami ich warstwy wierzchniej. Zgodnie z PN-M-04250:1987 warstwa wierzchnia to ta część materiału przylegająca do powierzchni wraz z powierzchnią, której właściwości fizyczne różnią się od reszty materiału nazywanego...
-
Szybkie wytwarzanie jako naturalna konsekwencja rozwoju technik szybkiego prototypowania
Najprościej mówiąc, jest to proces budowania części z tworzywa lub metalu poprzez nakładanie kolejnych cienkich warstw materiału na powstający model, analogicznie jak w przypadku maszyn do prototypowania działających w technologii tzw. druku 3D (metoda...
-
Nowa koncepcja wirtualnego prototypowania części
Dodatkowo cienka ścianka rury sprawia, że strefa wpływu ciepła przechodzi na wskroś ścianki i modyfikuje własności materiału. W okolicy spawu materiał traci swoje wysokie własności wytrzymałościowe, staje się kruchy i podatny na pękanie zmęczeniowe....
Specjalistyczny portal inżynierski dla osób zaangażowanych w tworzenie produktów – maszyn, urządzeń, mechanizmów, podzespołów, części, elementów itd. – od koncepcji do ostatecznego wykonania.