-
Projektowanie procesów obróbczych
obrabiarek umożliwiają obróbkę materiału z wykorzystaniem różnych metod, a różnorodność zabiegów pozwala na opracowanie procesu na wiele sposobów. Jeżeli dodamy do tego systemy wspomagające, będziemy mogli wykonać właściwie każdy rodzaj i kształt...
-
Fizyka spawania łukowego w robotyzacji
jaki dokonał się na przestrzeni ostatnich dwudziestu lat, doprowadził do punktu, w którym statystyczna kontrola parametrów procesu przestała wystarczać… Ryszard Jastrzębski, Marcin Głowacki, Hanna Masalska, Marta Przytuła, Ilona Jastrzębska...
-
Obróbka wyrobów o złożonych kształtach; cz. 1
Pomimo ciągłego rozwoju systemów wspomagania komputerowego CAD i CAM projektowanie procesu obróbki wyrobów o złożonych kształtach w niektórych przypadkach może stwarzać problemy. Przykładem może być obróbka krzywek walcowych, a w szczególności...
-
Łączność sieciowa w systemach dozowania płynów: postęp w zakresie integracji kontroli procesu i rozwiązań Smart Factory
Potencjał łączności typu Smart Factory w systemach dozowania płynów z funkcjonalnością NX Po raz pierwszy inżynierowie procesu mogą programować, monitorować, diagnozować i odczytywać dane procesowe z wielu dozowników płynu bezpośrednio poprzez...
-
KLEJENIE w budowie pojazdów
przygodę, klejenie nie zrobiło wielkich postępów technicznych (poza sporym upowszechnieniem i spopularyzowaniem jako procesu montażowego), co stwierdzam z ogromnym smutkiem. Marek Bernaciak Co prawda, podstawowe zasady nie zmieniły się. Dalej głównym...
-
Projektowanie form wtryskowych w środowisku CATIA V6
tylko znajomości wielu zagadnień związanych z samym modelowaniem narzędzia, ale przede wszystkim – praktycznej znajomości procesu jego wytwarzania. Marek Fryda, Aleksander Chabura Niezwykle cenna staje się wiedza z zakresu chemii polimerów oraz ich...
-
Wybór zmiennych regulowanych w procesach automatycznego spajania
(np. cykle temperaturowe, skoki temperatury, wibracje, narażenia atmosferyczne) możemy sprawdzić, czy zaplanowane wyniki procesu, tj. jakość połączenia, odpowiadają założeniom. W konsekwencji zakładając, że zapewnimy niezmienność zwalidowanego procesu...
-
Nowa koncepcja wirtualnego prototypowania części
które będzie użyte do formowania rury. W tym celu należy przeprowadzić dwuwymiarową symulację metodą elementów skończonych procesu uzyskiwania kształtu przekroju osiowego oraz poprzecznego rury. Kształt osiowy ma ogromny wpływ na zachowanie się całej...
-
Najnowsze technologie wytwarzania materiałów dla przemysłu narzędziowego i motoryzacyjnego
ta jest szybka i efektywna. Inżynierowie, wychodząc naprzeciw oczekiwaniom odbiorców, postawili także na obniżenie kosztów procesu oraz czasu spiekania. Joanna Wachowicz, Marcin Rosiński Konwencjonalna (tradycyjna) technologia spiekania Spiekanie jest...
-
Kształtowanie połączeń klejonych tworzyw sztucznych
dobre wskazania dla początkujących. Jednak każdy przypadek należy potraktować i rozważyć osobno. Wdrożenie i prowadzenie procesu technologicznego dla każdego rodzaju kleju wymaga pełnego zrozumienia jego charakteru i rygorystycznego stosowania...
-
Formy kompozytowe
formy możemy w dużym stopniu zoptymalizować czas produkcji wyrobu, a także zminimalizować straty materiałów podczas procesu wytwarzania. Podstawowymi kryteriami podziału form do produkcji elementów kompozytowych jest rodzaj materiału wykorzystanego do...
-
Recykling włókna węglowego
i właściwościach mechanicznych. Oprócz tego, sam proces recyklingu mechanicznego jest bardzo energochłonny. Rys. 3 Schemat procesu recyklingu mechanicznego Recykling termiczny (Piroliza, Fluidised bed) Recykling termiczny wykorzystuje wysokie...
-
Zastosowanie metody DOE w zadaniach projektowych
lub telefony komórkowe opuszczą linię produkcyjną jest coraz krótszy. Wytwórcy mają coraz mniej czasu na zaprojektowanie procesu produkcji, przeprowadzenie testów i korektę narzędzi, lub ustawień procesu. Można zauważyć pewną analogię pomiędzy procesem...
-
Niedoceniane połączenie skurczowe
rozładowanie gaśnicy na CO2, chłodzenie propanem butanem i spreje demontażowe. Ich wspólną cechą jest gwałtowność przebiegu procesu ochładzania, brak powtarzalności i nieznana temperatura końcowa procesu. Taostatnia cecha podważa wiarygodność obliczeń,...
-
Symulacje numeryczne i modelowanie fizyczne w projektowaniu kucia wałów korbowych metodą TR
TR dla dwóch przypadków kształtu wykorbienia i dwóch wariantów technologicznych. Przeprowadzono symulacje numeryczne MES procesu kucia w przyrządzie TR80M modelowych wykorbień wałów V46 i V48/60 w podziałce 6,9. Materiałem modelowym był ołów o...
-
Błędy i odkształcenia wyprasek
z faktu iż model nie był zaprojektowany w sposób uwzględniający wszystkie aspekty i zjawiska fizyczne występujące podczas procesu wtrysku. Problemy i błędy jakie mogą wystąpić na tym etapie można podzielić na trzy główne grupy: Błędy związane z budową...
-
Wiercenie głębokich otworów (deep hole drilling); cz. 3: Wpływ parametrów skrawania na kształt wióra
oraz ich wpływu na postać wióra w procesie głębokiego wiercenia, co jest kluczowym aspektem w odpowiedniej kontroli procesu. Jacek Szuba Zasadnicze znaczenie w wierceniu głębokich otworów ma uzyskanie właściwego kształtu wióra, a w efekcie bezkolizyjną...
-
Technologia druku 3D HP w produkcji części do automatycznych linii malarskich
i badawczo-rozwojową, która działa na całym świecie w ramach grupy FICEP. Poprzez inwestowanie i posiadanie kompletnego procesu produkcyjnego firma jest w stanie zoptymalizować swoje procesy i zaoferować niezwykle wysokiej jakości sprzęt. Umożliwia to...
-
Etykietowanie obwodów drukowanych umożliwia ich identyfikowalność
Dane dotyczące identyfikowalności wydrukowane na etykietach PCB muszą pozostać dostępne, aby umożliwić monitorowanie procesu produkcji, identyfikację wadliwych części, logistykę dystrybucji, obsługę klienta i utylizację komponentów elektronicznych....
-
Klejenie struktur lotniczych. Analiza wpływu metody przygotowania powierzchni kompozytów i aluminium na wytrzymałość połączeń klejonych; cz.2
mających na celu porównanie i wytypowanie metod do przygotowania powierzchni materiałów kompozytowych oraz aluminium do procesu klejenia w celu zapewnienia sklein o wysokiej wytrzymałości. Małgorzata Wilk Główne założenia metodologiczne planu badawczego...
-
Wytwarzanie dynamicznie obciążanych elementów strukturalnych karoserii samochodu w technologiach przyrostowych
do testów zderzeniowych. Wymaga to pełnego zrozumienia zachowania materiału wykorzystywanego w LAM w całym łańcuchu procesu, jak również przy dużych obciążeniach dynamicznych. Celem projektu AM-Crash jest osiągnięcie możliwie takich samych własności...
-
Analiza wtrysku tworzyw sztucznych: efekt jettingu
dobrego stosunku wytrzymałości do masy, odporności na niesprzyjające warunki otoczenia oraz wynika z prostoty automatyzacji procesu wytwarzania. Maciej Majerczak Przetwórstwo tworzyw sztucznych charakteryzuje się bardzo wąskimi tolerancjami parametrów...
-
Optymalizacja z wykorzystaniem symulacji MES
optymalny łatwo zdefiniować czym jest optymalizacja. Jest to proces polegający na udoskonaleniu jakiegoś obiektu czy procesu, tak aby posiadał możliwie najlepsze cechy w z góry określonych warunkach. Warto też podkreślić, że proces udoskonalenia może...
-
Szybkie wytwarzanie: nowe, wysokowydajne techniki przyrostowe
przyrostowego elementów z metalu w swoich pracach rozwojowych koncentrowała się w ostatnich latach na parametrach procesu technologicznego, mających przełożenie na jakość finalnego produktu, tak aby sprostać wyśrubowanym normom wymagających sektorów...
-
Wyoblarka do kształtowania wytłoczek specjalnych
naukowych na temat analizy i zastosowania mechaniki wyoblania, który pozwala na zagłębienie się w technologię samego procesu, jak i jego problematykę (ma też być przewodnikiem dla naukowców pracujących zarówno nad wyoblaniem elementów metalowych jak i...
Specjalistyczny portal inżynierski dla osób zaangażowanych w tworzenie produktów – maszyn, urządzeń, mechanizmów, podzespołów, części, elementów itd. – od koncepcji do ostatecznego wykonania.