Duża część procesów produkcyjnych jest realizowana przy udziale maszyn i urządzeń wyposażonych w układy hydrauliczne, w których skład wchodzą m.in.: pompa hydrauliczna, akumulatory, zawory, rozdzielacze, silnik lub cylinder hydrauliczny. Kluczową rolę odgrywa sprawność takiego układu. Uważna obserwacja, właściwy dobór środka smarnego oraz konieczność ciągłej kontroli ciśnienia panującego w instalacji, to podstawowe czynności zapewniające sprawność układów hydraulicznych.
Dorota Goszczyńska-Króliszewska
Awarie układów hydraulicznych to problem wielu firm produkcyjnych. Nieplanowane przestoje związane z awarią powodują ogromne koszty zatrzymania produkcji na czas remontu, który może się przedłużać, zależnie od przyczyny i stopnia uszkodzenia.
PARAMETRY OKREŚLAJĄCE STAN
ŚRODKA SMARNEGO
Największym zagrożeniem, a zarazem najczęstszą przyczyną awarii układów hydraulicznych jest zanieczyszczenie cieczy roboczej. Aby określić stan środka smarnego wykonuje się szereg badań laboratoryjnych. Podstawowymi parametrami określającymi jakość olejów hydraulicznych są:
- zawartość cząstek ferromagnetycznych,
- lepkość kinematyczna,
- liczba kwasowa,
- zawartość wody,
- klasa czystości.
Dzięki wyżej wymienionym parametrom można już określić jakość cieczy roboczej układów hydraulicznych. Z kolei informację na temat rodzajów zanieczyszczeń można uzyskać na podstawie badań rozszerzonych. Określa się
wówczas dodatkowo:
- zawartość pierwiastków,
- wygląd zewnętrzny,
- wskaźnik lepkości,
- oksydację,
- klasyfikacja cząstek zanieczyszczeń i zużycia pod kątem pochodzenia,
- widmo IR.
Cały artykuł dostępny jest w wydaniu 5/6 (164/165) Maj/Czerwiec 2021
