ocenić rekomendowaną strategię przeprojektowania dla każdej z nich. Czynniki, które wpływają na tę decyzję, to m.in. masa elementu, jego wielkość, oczekiwany wolumen produkcji oraz wymagania mechaniczne. Istnieją trzy strategie przeprojektowywania,...
operacji logicznych na tych obiektach, bryłach lub powierzchniach, oraz ich edycji. Odtworzenie postaci konstrukcyjnej elementu uzyskanego w wyniku skanowania 3D możliwe jest poprzez zastąpienie polilinii, będących efektem digitalizacji modelu...
to albo trzeba stosować podwójne odpuszczanie, albo sprawdzić czy możliwy jest montaż złącza przy samym tylko ochłodzeniu elementu wewnętrznego. Prawdopodobnie na przeszkodzie szerszego stosowania tego połączenia stoi niedostępność literatury i...
warunki rzeczywistej eksploatacji pokrywy. Poniżej zamieszczono wizualizację pierwszej postaci drgań własnych badanego elementu (Rys. 4). Rys. 4 Pierwsza postać drgań własnych (3,3 Hz) Postać ta odpowiada częstości 3,3 Hz i służy ocenie rozprzęgania...
tworzenia narzędzia na przykładzie słupa prowadzącego (HASCO Z00 – Rys. 1). Pierwszym etapem jest stworzenie dowolnego elementu z danej rodziny narzędzi. Najczęściej wykorzystujemy do tego celu narzędzia z modułu Part Design. Tworzymy szkic,...
Kontynuując temat geometryzacji obiektu uzyskanego ze skanowania 3D prezentujemy procedurę, w której do otworzenia zapisu powierzchni analizowanego modelu wykorzystano chmurę punktów uzyskaną ze skanowania 3D (rys. 1). Kazimierz Mutwil, Joanna...
towarzyszące procesowi hartowania indukcyjnego Proces obróbki hartowniczej rozpoczyna się od indukcyjnego nagrzania elementu (Rys. 2). Aby podgrzać wierzchnią warstwę materiału tą metodą, wykorzystuje się zjawisko indukcji elektromagnetycznej. Element...
Przed przystąpieniem do nakładania warstw laminatu w Fibersim definiuje się jednorazowo: powierzchnię formy obrys elementu każdy używany materiał (dzięki dużej bazie danych raczej nie trzeba definiować nowych materiałów) obrys krawędzi materiału, jeśli...
tych zjawisk potrzebna jest możliwość prześledzenia przemieszczania się czoła żywicy, zarówno horyzontalnie na wierzchu elementu, jak i w głębi jego struktury. Monitorowanie (w czasie rzeczywistym) propagacji żywicy w zbrojeniu pozwala, dzięki...
obrobiony ale nie przełoży się to na jakość i koszt wykonania. Wybór odpowiedniej maszyny do wielkości obrabianego elementu jest bardzo ważny. Wiele osób bagatelizuje ten problem, co prowadzi w dużej mierze do zmniejszenia wydajności maszyny, szybszego...
10-40%. Dodatkową zaletąjest sposób produkcji elementów z tworzyw sztucznych. W większości przypadków ostateczną postać elementu uzyskuje się już w pierwszej operacji. Przykładem może być proces tworzenia wypraski z tworzyw termoplastycznych. Po...
mechanicznego połączenia dwóch powierzchni. Takie modele sprawdzają się do symulacji w warunkach obciążenia na poziomie elementu, gdzie celem nie jest badanie defektów, takich jak zmęczenie czy pęknięcia. Innymi słowy, defekty są zjawiskami miejscowymi...
w miejscu połączenia śrubowego jest znacznie większa niż sztywność blachyw dowolnym nie łączonym śrubą miejscu). Długość elementu CBAR2 jest równa dystansowi pomiędzy warstwami tarczowych elementów odwzorowujących łączone blachy. Warto zaznaczyć, że im...
składać projektowana obudowa. dr inż. Adam Cholewa, dr inż. Krzysztof Psiuk, dr inż. Sebastian Rzydzik Modelowanie postaci elementu dolnego rozpoczniemy od usunięcia otworu w części przeznaczonej do wykonania połączenia z użyciem wkręta. Jest to...
przestrzegania pewnych określonych zasad oraz wykorzystywania narzędzi specyficznych dla tego typu konstrukcji. Tworzenie elementu oderwanego od kontekstu złożenia, w którym będzie pracować, może spowodować powstawanie błędów. Tyczy się to również...
powietrze za pomocą podciśnienia, w materiale nieporowatym muszą znajdować się małe otwory (zazwyczaj 0,5 mm) wokół elementu, w szczególności w narożnikach. W przeciwnym razie podczas procesu pojawią się małe pęcherzyki, a małe otwory będą widoczne w...
synchronicznej. Dostępne są trzy kolory wymiarów, przy schemacie Solid Edge Default (Rys. 5): niebieski - wymiar dodany do elementu synchronicznego istnieje możliwość jego edycji, czerwony - wymiar dodany do elementu synchronicznego jest ustalony i...
bryłowe, z wykorzystaniem polecenia Block (rys. 1). Utworzony w ten sposób model umożliwia zdefiniowanie grubości elementu kompozytowego. Docelowa grubość nie jest wartością wiążącą w trakcie modelowania laminatu na dalszym etapie. Jeżeli istnieje...
nieobeznanym z technologią wytwarzania elementów kompozytowych, przedstawię etapy powstawania dowolnego, kompozytowego elementu poszycia kabiny tramwaju: 1. Odwzorowanie zewnętrznego kształtu części na podstawie danych CAD, poprzez frezowanie CNC...
do obudowy aparatu słuchowego – części formy wtryskowej w tolerancjach poniżej 0,01 mm. Rysunki 1-3 przedstawiają: zdjęcie elementu plastikowego, model 3D wykonywanego rdzenia oraz elementy geometrii rdzenia decydujące o wysokim stopniu trudności. Poza...
odkształcenia plastycznego. Nacisk nadawany przez młot zależy (oprócz masy bijaka i energii, z jaką uderza) od gabarytów elementu obrabianego, materiału, z jakiego jest wykonany oraz temperatury kucia. W przypadku zbyt małej energii kinetycznej, która...
Inżynieria odwrotna stosowana jest zazwyczaj do odtworzenia elementu lub całego produktu, w przypadku braku modelu 3D CAD lub dokumentacji. Wykorzystywana jest również do kontroli jakości, w celu porównania wytworzonego elementu z jego pierwowzorem....
jest obniżana dokładnie o grubość wytworzonej warstwy, a cały proces powtarza się, aż do uzyskania całego produkowanego elementu. Technika ta zapewniała wysoką precyzję i powtarzalność przy dobrej jakości powierzchni, oraz – w odróżnieniu od tańszej...
takiego komponentu, którego kształt określa jedna krzywa (krzywka płaska, szablon). Andrzej Wełyczko Kształt takiego elementu nie jest dowolny, bo jest rezultatem zastosowania znanego modelu matematycznego (równanie lub układ równań). Zadanie w takim...
(zwykle pomiędzy 500 a 800 m/s). Przyspieszone cząstki w strumieniu gazowym kierowane są na powierzchnię powlekanego elementu, o którą uderzają z siłą powodującą ich osadzenie. Podczas gdy strumień gazu osiąga temperatury w zakresie od 100 do 500 °C,...
Specjalistyczny portal inżynierski dla osób zaangażowanych w tworzenie produktów – maszyn, urządzeń, mechanizmów, podzespołów, części, elementów itd. – od koncepcji do ostatecznego wykonania.