-
Łożyskowanie wrzecion frezarskich; Montaż łożysk serii NN
Narzędzia te powodują zmienny przekrój wióra i wynikającą stąd zmienną siłę skrawania, wymuszającą drgania skrętne wrzeciona, co przy nałożeniu drgań z samowzbudnymi drganiami własnymi napędu powoduje rezonans i silne drgania całej frezarki. Frezarki są...
-
Metoda cięcia ciągłego na frezarce w wykańczającej obróbce powierzchni
oraz przez zwiększanie prędkości obrotowej n narzędzia, co ma ograniczenia w postaci maksymalnej prędkości obrotowej wrzeciona obrabiarki lub dopuszczalnej prędkości skrawania Vc, po przekroczeniu której ostrze narzędzia ulega szybkiemu zużyciu. Obecne...
-
Jak diagnozować przyczyny błędów obróbki CNC detali; cz. 2
synchronizację: prędkości dwóch wrzecion (np. obróbka z przechwytem przedmiotu), stałego przełożenia prędkości wrzeciona i narzędzia (np. obróbka wielokątów) lub prędkości wrzeciona i zadanej trajektorii osi posuwowej, w zakresie oceny błędów prędkości...
-
Wybrane aspekty produktywnego skrawania na wieloosiowych obrabiarkach CNC, cz. 1
sztywności, wieloosiowe sterowanie CNC. Obróbka HSC (HSM) wymaga szybkoobrotowego, precyzyjnego i odpowiednio sztywnego wrzeciona głównego. Z kolei obróbka HPC wymaga wrzeciona głównego o dużej mocy oraz dużym momencie obrotowym a także dużej dynamiki...
-
Cięcie ciągłe; Praktyczne zastosowanie metody i porównanie z metodą klasyczną
cięcia ciągłego. Należy tylko rozpoznać i umiejętnie wykorzystać dostępne możliwości. Wojciech Garus Maszyna i oś S obrotu wrzeciona Praktyczne zastosowanie metody cięcia ciągłego na frezarce sterowanej numerycznie generalnie sprowadza się do tych...
-
Łożyska do wrzecion optymalny dobór – maksymalna wydajność
co najłatwiej osiągnąć korzystając z wrzecion i łożysk jednego producenta. Hans-Joachim Reimann, Mirosław Ciechanowski Wrzeciona ze zintegrowanym napędem znajdują zastosowanie w centrach obróbczych, tokarkach, frezarkach, szlifierkach i wiertarkach do...
-
Jak diagnozować przyczyny błędów obróbki CNC detali? cz. 1
(synchronizacja obrotów wrzecion), wysokowydajne „toczenie” wielokątów (synchronizacja stałego przełożenia obrotu wrzeciona i narzędzia obrotowego z jednoczesnym ruchem posuwowym narzędzia) [1], obróbka gwintów falistych (synchronizacja obrotów...
-
Korpusy maszyn i urządzeń; część 3
frezarka powinna wykazywać błąd wykonania kompletnej obrabiarki w granicach +/- 0,01 mm. Dotyczy to sumy błędów ustawienia wrzeciona: bicie, współosiowość, prostopadłość do płaszczyzny stołu, dokładnościposuwów itd. Zagadnienie dokładności obrabiarki...
-
Łańcuch o-ringowy czy bez-o-ringowy? Analiza porównawcza poboru mocy
badawczego, przedstawionego na rysunku 7, stanowi tokarka stołowa typu NUTOOL DN67FB. Ma ona sześć prędkości obrotowych wrzeciona do zwykłych prac tokarskich i zestaw kół zmianowych do nacinania gwintów. Pomiary prowadzono dla sześciu podstawowych...
-
Polskie obrabiarki specjalne; cz. 1
prawda, jest wiele wyspecjalizowanych firm wykonujących gotowe, doskonałej jakości, zespoły obrabiarek, jak choćby elektrowrzeciona, czy nawet kompletne wrzecienniki, gotowe sterowania, zespoły chłodzenia i odwiórowania, czy narzędzia. Jednak mimo to,...
-
Błędy ruchu wirujących osi stołów obrotowych obrabiarek CNC a uzyskiwana chropowatość powierzchni
Jednym z większych problemów obróbki w obrabiarkach wykorzystujących stoły obrotowe jako wrzeciona (tokarki karuzelowe, ale i obrabiarki 5-cio osiowe), jest powtarzalne uzyskiwanie odpowiedniej chropowatości i owalności toczonych powierzchni. W...
-
Programowanie obróbki toczeniem w systemie CATIA V5
ikonkę Machine (rys. 6) i wybieramy dwuosiową tokarkę poziomą. Zwróćmy uwagę na to, iż domyślnie program ustawia oś obrotu wrzeciona tokarki na Z, a oś promieniową na X. Zatwierdzamy wybór maszyny klikając OK. Określenie układu współrzędnych do obróbki...
-
Wysokowydajna obróbka wielokątów na uniwersalnej tokarce CNC
tokarki z możliwością toczenia wielokątów bez sprzęgania mechanicznego obrotów głowicy do wielokątów z obrotami wrzeciona. Robert Jastrzębski, Marian Niedbała W artykule przedstawiono wyniki badań możliwości obróbki wielokątów metodą skojarzonych ruchów...
-
Ciekawe mechanizmy: „pływająca” śruba
mechanizmami szczękowymi, z przodu i z tyłu tulei, napędzanymi osobnymi siłownikami, zamontowanymi poprzecznie do osi wrzeciona (też hydraulicznymi). Rozwiązanie to, choć spełniało wymagania – dokładny wysuw osiowy i zacisk z odpowiednią siłą, było duże...
-
Unifikacja w budowie maszyn
obrabiarka wielostanowiskowa. W jednej z fabryk obrabiarek, w której stosuje się daleko posuniętą unifikację, zunifikowano wrzeciona, wałki pośrednie, korpusy wrzecienników wielowrzecionowych, koła zębate itd. Wałki pośrednie wymagały ustalenia...
-
Obrabiarki skrawające do metalu: szlifierki
siły skrawania oraz duża moc skrawania wynikająca z dużej siły odporowej Py; ostrzenie ściernicy bez jej zdejmowania z wrzeciona; wysokie wymagania dokładnościowe – zagłębianie w materiał rzędu 1 μm i związane z tym wyposażenie szlifierki w urządzenia...
-
Wydajne toczenie uniwersalne w konkurencyjnych cenach
(artykuł reklamowy) Wyposażenie w nowe, wydajne wrzeciona, sterowanie SIEMENS oraz IoTconnector obrabiarek DMG MORI – T1 i T2, wyznacza nowe standardy w klasie podstawowej uniwersalnego toczenia. Analogicznie do pionowego centrum obróbczego M1, które...
-
Obróbka gwintów falistych i trapezowych na uniwersalnych tokarkach CNC
synchronizacji obrotów tych wrzecion), „toczenie” wielokątów (wykorzystujących synchronizację stałego przełożenia obrotu wrzeciona i narzędzia obrotowego) [2] (opisane też w Projektowaniu i Konstrukcjach Inżynierskich, kwiecień 2011), obróbka gwintów...
-
Szybki posuw; najważniejszy parametr w obróbce toczenia
poprzecznego do 30 m/min. Kolejnym parametrem, który powoduje, że procesy są bardziej wydajne, jest wysoki moment obrotowy wrzeciona głównego: 166,5 Nm w przypadku ecoTurn 310, 630 Nm w przypadku ecoTurn 510 i 2000 Nm dla ecoTurn 650. Optymalna...
-
Stabilność zgrubnej obróbki form
głównego n > 10.000 obr/min, umowny wskaźnik określany jako iloczyn średnicy wewnętrznej i maksymalnej prędkości obrotowej wrzeciona – jeżeli wartość iloczynu przekracza 2.000.000, częstotliwość zagłębiania się ostrzy narzędzia w przedmiot obrabiany –...
-
Wiercenie głębokich otworów (deep hole drilling) cz. 2: System jednorurowy
nadanie odpowiedniej prędkości obrotowej głowicy oraz utrzymywanie zadanego posuwu. Kontrola poziomu obciążenia tego wrzeciona jest dla operatora jedną z metod nadzoru procesu. Wrzeciono przedmiotowe (3) pełni funkcję napędu dla przedmiotu obrabianego....
-
Sprzęgła do obrabiarek
oraz zespołów i mechanizmów handlowych lub znormalizowanych. Do tych pierwszych zalicza się łoża i inne korpusy, wrzeciona, suporty, imaki, przekładnie pasowe i zębate, zespoły posuwowe i inne. Do zespołów handlowych należą silniki elektryczne lub...
-
Narzędzia do gratowania i fazowania otworów
uwagę. Do takich należy narzędzie do gratowania otworów po obróbkach wiertarskich (również po stronie przeciwnej od wrzeciona wiertarki). Szczególnie nadaje się ono do zastosowania w obrabiarkach zadaniowych i zespołowych, przy cyklu pracy...
-
Wiercenie otworu prostopadle do osi wałka
do powierzchni stołu. Pokazano to na rysunku 2. W ten sposób zapewniamy położenie pryzmy w osi wiertła. W tym położeniu wrzeciona należy dokręcić nakrętki motylkowe. Na rysunku 3 pokazano otwór ϕ5 w stalowej rurce, wywiercony w takim prostym...
-
Obrabiarki skrawające do metalu: tokarki
Tokarki znane są ludziom od czasów starożytności. Wtedy napęd wrzeciona tokarki dokonywany był ręcznie za pomocą smyczka, sznura, niekiedy podobnie jak koło garncarskie – nożnie. Później nożnie, za pomocą pedału. To ostatnie rozwiązanie było stosowane...
- start
- Poprzedni artykuł
- 1
- 2
- Następny artykuł
- koniec
Specjalistyczny portal inżynierski dla osób zaangażowanych w tworzenie produktów – maszyn, urządzeń, mechanizmów, podzespołów, części, elementów itd. – od koncepcji do ostatecznego wykonania.