Kilka z tych działań opisywaliśmy we wcześniejszych wydaniach naszego czasopisma, stąd tutaj tylko ich przypomnienie. Obejmują one: dokumentację wyrobu oraz dokumentację technologiczną, ocenę zagrożenia wybuchem i pożarem, utrzymanie ruchu, maszynę i jej dopuszczenie do użytkowania, pomiary i badanie maszyn, pomiary środowiskowe – badania
środowiskowe, kontrolę jakości, szkolenia, racjonalizację, gospodarkę narzędziową oraz narady i zebrania. W artykule opiszemy trzy z powyższych zagadnień.
Dokumentacja wyrobu i dokumentacja technologiczna
Od czasu wstąpienia Polski do Unii Europejskiej obligatoryjność straciły normy i przepisy dotyczące sporządzania dokumentacji technicznej. Są co prawda wskazówki dotyczące instrukcji użytkowania maszyny, ale brak wskazówek dotyczących normalnej dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej. Wszystko jest w nieobligatoryjnych normach. Sporządzając umowę z klientem, który zleca wykonanie maszyny, należy więc wpisać do umowy, że dokumentacja będzie wykonana wg PN EN. Podobnie można postąpić w przedsiębiorstwie, gdzie prezes lub zarząd wydają wewnętrzny dokument wprowadzający wykonywanie dokumentacji w tym przedsiębiorstwie wg PN EN. Można też wprowadzić zasady wykonywania dokumentacji technologicznej wg zatwierdzonego wzoru. Więcej na temat dokumentacji technicznej pisaliśmy w naszym artykule (Dokumentacja konstrukcyjna w przedsiębiorstwie).
Utrzymanie ruchu
Zadaniem służb utrzymania ruchu jest zapewnienie ciągłości pracy zakładu. I to zarówno jeśli chodzi o niezawodną pracę maszyn, jak i wszelkich instalacji budowlanych i technologicznych. Służby utrzymania ruchu opracowują lub zlecają do opracowania wszelkie dokumentacje budowlane, instalacyjne i inne techniczne; planują remonty hal; dbają o uzgodnienia tych dokumentacji z rzeczoznawcami i urzędami; gromadzą wszelkie dokumentacje budowlane, technologii projektowej oraz dokumentacje dotyczące wszelkich maszyn w zakładzie. Prowadzą też księgi maszyn i instalacji, w których odnotowane są wszelkie awarie, naprawy, a także przeglądy i konserwacje; opracowują harmonogramy przeglądów, napraw i remontów. Dbają także o prawidłowe dopuszczenie maszyn do użytkowania oraz o wyposażenie stanowisk pracy w wymagane przepisami instrukcje stanowiskowe. Jeżeli w zakładzie są urządzenia podlegające dozorowi technicznemu (UDT), np. wózki widłowe lub wciągniki, to powinna być zastosowana odpowiednia procedura postępowania z tymi urządzeniami, wynikająca z odpowiednich przepisów. Podobnie gdy wyznaczono strefy zagrożenia wybuchem, to urządzenia w tej strefie podlegają specjalnej procedurze postępowania.
System kontroli technicznej w zakładzie produkcyjnym
W dużych i średnich fabrykach i zakładach produkcyjnych działają zwykle dobrze zorganizowane systemy jakości i działy kontroli technicznej. W małych zakładach produkcyjnych niestety często brakuje sytemu kontroli technicznej, a nawet dobrze prowadzonej technologii produkcji czy też rzetelnej dokumentacji technicznej wyrobu. Dobra metodyka i procedura kontroli technicznej jest potrzebna do uzyskania certyfikatu jakościowego ISO, a także często przy certyfikowaniu produkcji do wydania deklaracji zgodności WE i oznakowania wyrobu znakiem CE, albo po prostu do podniesienia produkcji na wyższy poziom techniczny.
cały artykuł jest dostępny w wydaniu płatnym 7/8 (226/227) lipiec/sierpień 2026
