Dzięki rozwojowi metod druku 3D, wytwarzanie przyrostowe zyskuje pozycję pełnowartościowej technologii produkcyjnej.
Na potrzeby monitoringu procesu w czasie rzeczywistym, w konfiguracji urządzenia uwzględniono czujniki odpowiadające za śledzenie położenia głowicy, prędkości drukowania i temperatury ekstruzji.
Inżynierowie z ORNL opracowali technologię wytwarzania przyrostowego matryc do kapsułowania proszków metali w ramach wysokociśnieniowego i wysokotemperaturowego procesu zagęszczania metodą HIP.
Modułowa konstrukcja obejmuje wycięcie w jednej trzeciej cięciwy łopatki, służące do montażu wymiennych krawędzi natarcia do testów.
W ramach procesu binder jettingu, w łożu proszkowym selektywnie aplikowane jest lepiszcze, spajające drobiny szkła w obrębie danej warstwy.
W ramach projektu CeraMMAM inżynierowie z KIT opracowali technologię wielomateriałowego druku 3D wyrobów ceramicznych i metaloceramicznych.
Otrzymywanie zmiennokształtnych struktur przestrzennych o programowalnych właściwościach poprzez kontrolę ułożenia wielomateriałowego filamentu elastomerowego w procesie druku 3D.
Chińscy inżynierowie przeprowadzili próby druku 3D z metalu w kosmosie na pokładzie Qingzhou Cargo Spacecraft Test Vehicle.
Możliwość rozgraniczenia wewnętrznego i zewnętrznego przepływu w obrębie struktury umożliwia wykorzystanie jej w budowie aktywnych systemów chłodzenia.
Selektywne i momentalne nagrzewanie objętościowe drukowanych przestrzennie nanomateriałów i polimerów in situ osiągnięto przy użyciu skoncentrowanej wiązki mikrofalowej.
FS1311M-U to drukarka 3D, zaprojektowana pod kątem wydajnej produkcji metalowych wyrobów w technologii LPBF (laser powder bed fusion).
Zapisz się, aby na bieżąco otrzymywać linki do kolejnych, darmowych wydań Projektowania i Konstrukcji Inżynierskich
