
Uzyskano interfejsy materiałowe, pozwalające na łączenie ze sobą materiałów o różnych właściwościach.
Podstawowym sposobem uzyskania wysokiej dokładności ruchów głowicy tnącej jest zastosowanie metod kompensacji błędów maszyny.
Na trzpień nakładany jest profil cienkościenny, a następnie całość umieszczana jest w prototypowym manipulatorze, gdzie następuje proces gięcia z podgrzewaniem.
Dzięki sterowaniu topografią powierzchni uzyskiwaną w wyniku oddziaływania lasera, możliwa jest praca przy wyższych prędkościach ślizgania i naciskach, niż ma to miejsce przy użyciu elementów bez tekstury.
W celu wykonania mikrozagłębień na nanocząstki smaru stałego, smarujących powierzchnie narzędzi zastosowano metodę grawerowania laserowego.
Żeby skutecznie zaabsorbować energię lasera i uczynić tworzywo spawalnym laserowo, potrzebny jest jakiś absorbent promieniowania.
Osiągalna wytrzymałość spawów tworzyw sztucznych będzie różna, w zależności od polimeru. Aby ocenić wytrzymałość spawu, należy wziąć pod uwagę gęstość energii zastosowanej do wykonania spawu.
Absorber może również być stosowany jako powłoka powierzchni jednej z części na strefie przejściowej spoiny. Powłoka absorbuje energię lasera i przekształca ją w energię cieplną. Pozwala to na ...

© ITER 2007-2026
Zapisz się, aby na bieżąco otrzymywać linki do kolejnych, darmowych wydań Projektowania i Konstrukcji Inżynierskich