Narzędzie przeprojektowano od podstaw w celu uzyskania minimalizacji drgań przy jednoczesnym zachowaniu sztywności, wymaganej ze względu na duże siły skrawające.
Czujnik ma umożliwić producentom wyrobów skrawanych eliminację problemów z przedwczesnym zużyciem narzędzi i redukcję kosztów gospodarki narzędziowej.
Zastosowanie wiertarskich głowic wielowrzecionowych umożliwia znaczące zmniejszenie czasów maszynowych przez jednoczesną, dokładną obróbkę wielu otworów.
Przyjęte wartości parametrów pozwoliły na redukcję chropowatości powierzchni kompozytu CMC, poddanego obróbce w technologii LAM, o ponad 60% względem obróbki konwencjonalnej.
Do produkcji narzędzia frezującego z wymiennymi płytkami, przeznaczonego do obróbki wykończającej, zastosowano wysokowytrzymałą stal maraging typu M300.
Podstawę zaproponowanego rozwiązania stanowi partycjonowanie obrabianej powierzchni na sekcje, dla których opracowywane są adaptacyjne strategie obróbki.
Technolodzy obróbki metali wraz z robotykami z IFAM podjęli się poprawy dynamiki i precyzji frezujących robotów przemysłowych.
Dla przedstawienia przykładu programu obróbki z wykorzystaniem nachylenia płaszczyzny obróbki za pomocą funkcji PLANE AXIAL założono przykładowy przedmiot obrabiany z trudniej obrabialnej stali austenitycznej.
Proces superfinish pozwala osiągnąć praktycznie każdy rodzaj wykończenia i gładkości powierzchni.
Głównym celem procesu dogładzania oscylacyjnego jest usunięcie mikronierówności powierzchni pozostałych po poprzednim wykończeniowym procesie obróbkowym.
Zapisz się, aby na bieżąco otrzymywać linki do kolejnych, darmowych wydań Projektowania i Konstrukcji Inżynierskich
