Operacje honowania na standardowych centrach obróbczych, tokarkach oraz frezarkach, możliwe są do przeprowadzenia bez potrzeby technicznych modyfikacji samej maszyny. Umożliwia to system narzędzi do honowania DIAHON. System pozwala także na aktywny pomiar średnicy obrabianego otworu w trakcie honowania.
Głowice honujące DIAHON mogą mieć osełki stałe lub rozprężane klasycznie, jak w typowym procesie honowania. Rozprężanie następuje za pomocą chłodziwa (chłodzenie przez wrzeciono maszyny), a kontrola procesu odbywa się przez system EXact, ilością skoków lub za pomocą systemu pomiarowego.
Główne cechy głowic honujących firmy DIAHON:
- brak konieczności stosowania osobnej maszyny honującej;
- znaczne usprawnienie procesu produkcji;
- zminimalizowanie naddatków potrzebnych na honowanie, co skutkuje skróceniem czasu obróbki i zużycia osełek;
- eliminacja ewentualnych problemów z ustawieniem głowicy w osi otworu;
- brak limitów produkcji związanych z parametrami honownicy;
- brak dodatkowych kosztów związanych z przyłączami, przedłużkami i adapterami głowic honujących;
- precyzyjna obróbka otworów nieprzelotowych, tandemowych i z przerwami;
- możliwość precyzyjnej kontroli procesu z poziomu obrabiarki;
- możliwość zastosowania dwóch operacji honowania na jednej głowicy.
Pomiary średnicy w trakcie honowania na centrum obróbczym
Jednym z kluczowych problemów, jakie należy rozwiązać w procesie honowania na centrum obróbczym, jest właściwa kontrola średnicy otworu honowanego. Zależy ona od wielu czynników, z których najważniejsze to: jakość i powtarzalność wykonania otworu w operacji poprzedzającej honowanie, ilość otworów do wykonania w jednostce czasu oraz stopień automatyzacji oczekiwany przez klienta.
cały artykuł jest dostępny w wydaniu 3/4 (210/211) marzec/kwiecień 2025
