Lekka struktura kompozytowa płata wspiera się na zastrzale o aerodynamicznej konstrukcji.
Na potrzeby monitoringu procesu w czasie rzeczywistym, w konfiguracji urządzenia uwzględniono czujniki odpowiadające za śledzenie położenia głowicy, prędkości drukowania i temperatury ekstruzji.
Czujnik ma umożliwić producentom wyrobów skrawanych eliminację problemów z przedwczesnym zużyciem narzędzi i redukcję kosztów gospodarki narzędziowej.
Oględziny obu połówek rozerwanej komory spalania wykazały równomierną, mniej więcej płaską powierzchnię podziału, z dwoma wypukłościami, odpowiadającymi lokalizacji, w której pęknięcie pojawiło się jako pierwsze.
Nowy, wielofunkcyjny kompozyt, wykonany z CFRP i materiału piezoelektrycznego, wykorzystuje wibracje do sygnalizacji defektów strukturalnych.
Zapowiedziane badania nad technologią spawania miedzioniklu koncentrują się na zjawisku gorącego pękania typu DDC (ductility dip cracking).
Dzięki odpowiednio skalibrowanym modelom analitycznym, system wizyjny dostarcza informacji nie tylko o temperaturze, lecz także o prognozowanej twardości detalu.
Pękanie wynika głównie z przeciążeń mechanicznych, błędów w konstrukcji (ostre naroża) oraz niewłaściwego doboru materiału i obróbki cieplnej.
Automatyczna i niemal ciągła praca rozwiązania do monitorowania temperatury umożliwia znaczne zwiększenie bezpieczeństwa i zmniejszenie ryzyka przy optymalnych kosztach.
Zużycie techniczne jest to ubytek wartości i użyteczności z przyczyn fizycznych oraz tych wartości funkcjonalnych i ekonomicznych, u podłoża których występują przyczyny natury technicznej.
Zapisz się, aby na bieżąco otrzymywać linki do kolejnych, darmowych wydań Projektowania i Konstrukcji Inżynierskich
