Dzięki rozwojowi metod druku 3D, wytwarzanie przyrostowe zyskuje pozycję pełnowartościowej technologii produkcyjnej.
Wysokowydajny charakter procesu cold spray pozwolił skrócić cykl produkcyjny dyszy silnika rakietowego, zarazem przyczyniając się do redukcji strat materiałowych.
Wyposażone w komorę spalania o długości jednego metra, silniki Agnite powstają w całości jako pojedynczy, monolityczny element, wytwarzany przyrostowo z Inconelu.
Narzędzie przeprojektowano od podstaw w celu uzyskania minimalizacji drgań przy jednoczesnym zachowaniu sztywności, wymaganej ze względu na duże siły skrawające.
Na potrzeby monitoringu procesu w czasie rzeczywistym, w konfiguracji urządzenia uwzględniono czujniki odpowiadające za śledzenie położenia głowicy, prędkości drukowania i temperatury ekstruzji.
Inżynierowie z ORNL opracowali technologię wytwarzania przyrostowego matryc do kapsułowania proszków metali w ramach wysokociśnieniowego i wysokotemperaturowego procesu zagęszczania metodą HIP.
Modułowa konstrukcja obejmuje wycięcie w jednej trzeciej cięciwy łopatki, służące do montażu wymiennych krawędzi natarcia do testów.
W ramach procesu binder jettingu, w łożu proszkowym selektywnie aplikowane jest lepiszcze, spajające drobiny szkła w obrębie danej warstwy.
W ramach projektu CeraMMAM inżynierowie z KIT opracowali technologię wielomateriałowego druku 3D wyrobów ceramicznych i metaloceramicznych.
Otrzymywanie zmiennokształtnych struktur przestrzennych o programowalnych właściwościach poprzez kontrolę ułożenia wielomateriałowego filamentu elastomerowego w procesie druku 3D.
Chińscy inżynierowie przeprowadzili próby druku 3D z metalu w kosmosie na pokładzie Qingzhou Cargo Spacecraft Test Vehicle.
Zapisz się, aby na bieżąco otrzymywać linki do kolejnych, darmowych wydań Projektowania i Konstrukcji Inżynierskich
