Dzięki rozwojowi metod druku 3D, wytwarzanie przyrostowe zyskuje pozycję pełnowartościowej technologii produkcyjnej.
FS1311M-U to drukarka 3D, zaprojektowana pod kątem wydajnej produkcji metalowych wyrobów w technologii LPBF (laser powder bed fusion).
Najbardziej obiecującą alternatywą dla stalowego zbrojenia okazały się drukowane w 3D wkładki wzmacniające o pofalowanej geometrii.
Analizy i symulacje posłużyły za podstawę optymalizacji geometrii łopat śruby, mającej zapewnić poprawę wydajności hydrodynamicznej napędu statków.
Metoda IFAM ma zapewnić połączenie programowalnych właściwości struktur lattice z prostotą technologiczną produkcji pianek polimerowych.
Wybór technologii druku 3D padł na wysokowydajny wariant metody DED, łączący duże szybkości skanowania (do 200 m/min) z dużą mocą lasera (maks. 8400 W).
Technologię DVAM przystosowano do realizacji produkcji seryjnej w zautomatyzowanym procesie, niewymagającym interwencji operatora.
Druk przebiega w temperaturze pokojowej, a obróbce cieplnej w temperaturze nieprzekraczającej 700 °C towarzyszy stosunkowo nieduży skurcz na poziomie 36%.
Mierzący metr wysokości silnik został wytworzony przyrostowo ze stopu Inconel 718 na wielkogabarytowej drukarce w technologi LPBF.
Wolumetryczny proces DISH przezwycięża ograniczenia typowych technik druku 3D, związane z punktowym lub warstwowym charakterem utrwalania materiału.
Badania wykazały możliwość uzyskania w procesie laserowego przetapiania metodą DED trwałych struktur, zdolnych wytrzymać promieniowanie i inne niekorzystne czynniki środowiskowe, występujące na Księżycu.
Zapisz się, aby na bieżąco otrzymywać linki do kolejnych, darmowych wydań Projektowania i Konstrukcji Inżynierskich
