Dzięki rozwojowi metod wytwarzania przyrostowego, druk 3D zyskuje pozycję pełnowartościowej technologii produkcyjnej.
Przeprowadzone próby wykazały możliwość wytwarzania w sposób skalowalny milimetrowych struktur o mikrometrycznych, a nawet mniejszych detalach.
Wspólna głowica z dwoma kompaktowymi ekstruderami daje możliwość osiągnięcia wydajności typowej dla znacznie większych systemów, bez znacznego zwiększenia masy urządzenia.
Technika pozwala nie tylko rozwiązać problemy z porowatością w wielkogabarytowym druku 3D z tworzyw sztucznych, lecz także umożliwia otrzymywanie wytrzymalszych struktur kompozytowych.
Wdrożenie wytwarzania przyrostowego form w praktyce przemysłowej umożliwia szybsze i bardziej ekonomiczne wprowadzanie nowych detali kompozytowych do produkcji seryjnej.
Koncepcja naszych stopów opiera się na wykorzystaniu dodatku żelaza – zdradza prof. Naoki Takata z Wydziału Inżynierii Materiałowej Uniwersytetu Nagoya. – Zazwyczaj w metalurgii unika ...
Wykonane przy użyciu druku 3D matryce mikrosoczewek wykorzystano do budowy prototypowej instalacji mikroskopu mSIM (multifocal structured illumination microscope).
Badacze z Uniwersytetu Amsterdamskiego opracowali metodę uzyskiwania złożonych struktur geometrycznych z lodu, bez użycia zewnętrznego chłodzenia.
Silniki przystosowano do spalania paliwa typu methalox, które stanowi połączenie kriogenicznego metanu z utleniaczem w postaci skroplonego tlenu.
Rynek form wtryskowych staje się coraz bardziej wymagający. W dzisiejszym szybko zmieniającym się świecie cykle życia produktów są coraz krótsze. Wpływa to również na skrócenie ...
Szkielet kadłuba wykonany został w zautomatyzowanym procesie montażowym, podczas którego połączono w całość dwadzieścia sześć osobnych, uprzednio wydrukowanych w 3D segmentów.
© ITER 2007-2026
Zapisz się, aby na bieżąco otrzymywać linki do kolejnych, darmowych wydań Projektowania i Konstrukcji Inżynierskich