Jedną z najczęściej poruszanych przez producenta wyprasek (wtryskownię) kwestii jest dobór odpowiedniej wtryskarki. Zwykle producenta interesuje siła zwarcia – parametr decydujący o wielkości maszyny, szczególnie w przypadku wyprasek o dużych gabarytach i form wielogniazdowych (dla wyprasek cienkościennych). Bardzo często przed podjęciem decyzji, wtryskownia musi oszacować wielkość siły zwarcia i ciśnienie wtrysku, aby sprawdzić czy posiadany park maszynowy pozwoli uruchomić konkretną produkcję. Jak to się odbywa? Na podstawie modelu 3D wypraski oraz typu zastosowanego polimeru można wykonać odpowiednią analizę. Niejednokrotnie zleceniodawca określa tylko typ surowca, np. PP, PS, ABS czy PC. Rzadziej dodaje w informacji wskaźnik płynięcia MFR lub MVR, a jeszcze rzadziej określa dokładny typ tworzywa.
W przemyśle polimerowym wskaźniki Melt Flow Rate (MFR) i Melt Volume Rate (MVR) są podstawowymi wskaźnikami wykorzystywanymi do oceny charakterystyki przepływu tworzyw termoplastycznych. MFR mierzy masę polimeru przepływającego przez dyszę w określonych warunkach, zwykle wyrażoną w gramach na 10 minut, podczas gdy MVR mierzy objętość polimeru przepływającego w tych samych warunkach, wyrażoną w centymetrach sześciennych na 10 minut. Wskaźniki te są powszechnie stosowane do wyboru materiałów i porównywania żywic od różnych dostawców. MFR i MVR są standardowymi pomiarami w kontroli jakości do monitorowania zmian między partiami lub z partią podczas przetwarzania, vide:
Są szeroko stosowane, ponieważ oferują prostą, szybką i tanią metodę oceny podstawowych właściwości płynięcia polimerów. Jednak ich prostota może być myląca, gdyż reprezentuje tylko jeden punkt na krzywej lepkości zmierzony dla jednej prędkości i temperatury. Tak więc te wskaźniki nie odzwierciedlają dokładnie zachowania polimerów przy wysokich szybkościach ścinania, typowych dla przetwarzania przemysłowego. Rozbieżność ta jest szczególnie istotna w procesach takich jak formowanie wtryskowe, w których prędkości ścinania polimeru są wielokrotnie wyższe niż w dyszy plastometru podczas pomiaru. Wady tej metody wykażemy w dalszej części artykułu.
cały artykuł jest dostępny w wydaniu płatnym 1/2 (220/221) styczeń/luty 2026
