Jeszcze 15 lat temu szlifowanie za pomocą ściernic było uważane za miarę wszystkiego, jeśli chodzi o precyzyjne wykańczanie powierzchni, ale dziś superfinish (szlifowanie taśmą polerską) wyznacza nowe standardy. Skrócony czas obróbki i precyzyjne powierzchnie są wynikiem ekonomicznego wykańczania. Superfinish uzupełnia szlifowanie za pomocą ściernic oraz toczenie, optymalizuje powierzchnie i skraca czas obróbki. Oznacza to, że wstępnie obrobione powierzchnie mogą być wykańczane w ekonomiczny sposób.
Proces ten umożliwia uzyskanie powtarzalnie wysokiej jakości powierzchni na obrotowo symetrycznych częściach o praktycznie dowolnych właściwościach materiałowych. Struktura powierzchni ulega poprawie w zakresie mikro – do 0,004 μm Ra!
Zaletą procesu jest jednolite, gładkie wykończenie na całej powierzchni. Superfinish zwiększa współczynnik przylegania, a tym samym odporność na zużycie. Usunięcie materiału jest rzędu kilku tysięcznych milimetra.
Superfinish usuwa amorficzną strukturę materiału, tak zwaną „miękką skórę“. Warstwa miękkiego naskórka o grubości od 0,002 do 0,008 mm powstaje przez wysokie temperatury podczas procesu szlifowania. Na głębokości około 5 mm powstaje mikrostruktura, która została zmieniona, a tym samym osłabiona przez działanie temperatury i ciśnienia.
Proces superfinish pozwala osiągnąć praktycznie każdy rodzaj wykończenia i gładkości powierzchni, ponieważ usuwane są tylko wierzchołki chropowatości. Oznacza to, że przedmiot obrabiany nie jest poddawany żadnym zmianom geometrycznym. Na przykład naddatki szlifierskie nie mogą zostać usunięte.
Zasada działania
Taśmy szlifierskie superfinish są używane do wykańczania powierzchni. Mają one długość od 15 do 50 m i są dostępne w granulacji ziarna od 0,1 do 100 μm. Taśma jest rozwijana przez silnik o regulowanej prędkości. Prędkość posuwu jest regulowana bezstopniowo. Taśma przebiega nad rolką dociskową wykonaną z elastomeru, która porusza się oscylacyjnie wzdłuż osi przedmiotu obrabianego na jego powierzchni. Ciągły posuw nowego materiału ściernego zapewnia jednolite i gładkie wykończenie na całej powierzchni. Zależność między częstotliwością oscylacji, prawidłową prędkością posuwu jednostki wykańczającej i prędkością obrabianego przedmiotu tworzy pożądany efekt wykańczania. Proces dogładzania odbywa się przy użyciu wody lub emulsji płuczącej. Wszystkie urządzenia są zaprojektowane jako przystawki do maszyn, dzięki czemu zalety procesu można osiągnąć również za pomocą konwencjonalnych tokarek.
cały artykuł jest dostępny w wydaniu 5/6 (212/213) maj/czerwiec 2025
