Siłowniki hydrauliczne stanowią jeden z kluczowych elementów układów hydrauliki siłowej, wykorzystywanej w maszynach budowlanych, górniczych, przemysłowych czy rolniczych. Niezawodność ich działania w dużym stopniu zależy od prawidłowo zaprojektowanego i dobranego systemu uszczelnień, który zapewnia szczelność układu, minimalizuje straty energii oraz chroni przed wnikaniem zanieczyszczeń.
Choć w praktyce inżynierskiej dominują standardowe rozwiązania konstrukcyjne i materiałowe, to różnorodność warunków pracy siłowników – takich jak zakres ciśnień, temperatur, prędkości ruchu czy charakterystyka medium roboczego – wymusza stosowanie zróżnicowanych typów uszczelnień i materiałów. Właściwy dobór uszczelnień ma istotne znaczenie nie tylko dla poprawnego działania samego siłownika, ale również dla trwałości całego układu hydraulicznego i częstotliwości prac serwisowych. W artykule przedstawimy najczęściej spotykane węzły uszczelniające stosowane w siłownikach hydraulicznych oraz materiały wykorzystywane do ich produkcji, a także nietypowe rozwiązania wykorzystywane w siłownikach wielkogabarytowych. Te ostatnie wymagają szczególnego podejścia serwisowego oraz zastosowania specjalistycznych materiałów i niestandardowych uszczelnień.
Typowe węzły uszczelniające i ich funkcje
W siłownikach hydraulicznych wyróżnia się kilka podstawowych węzłów uszczelniających, których zadaniem jest utrzymanie ciśnienia medium roboczego wewnątrz komory roboczej, zapobieganie wyciekom na zewnątrz oraz ochrona przed zanieczyszczeniami. W zależności od zastosowania siłownika i warunków pracy, stosuje się różne uszczelnienia dynamiczne i statyczne (Rys. 1).
cały artykuł jest dostępny w wydaniu płatnym 5/6 (212/213) maj/czerwiec 2025
