Układy hydrauliczne obrabiarek skrawających do metalu buduje się z wielu różnych elementów, różnych rodzajów. Jednym z podstawowych jest zasilacz hydrauliczny. Znajduje się on jakby na początku układu hydraulicznego, jednak jego dobór odbywa się na końcu projektowania układu, po zsumowaniu zapotrzebowania czynnika roboczego (oleju) w układzie hydraulicznym oraz obliczenia wymaganego ciśnienia.
Zasilacze hydrauliczne to urządzenia, które pozwalają wygenerować odpowiednie ciśnienie czynnika roboczego dla uzyskania właściwych sił pracy odbiorników. Powinny zapewniać sprawne oraz płynne sterowanie odbiornikiem w danym układzie hydraulicznym. Głównymi elementami zasilacza hydraulicznego są:
1. Zbiornik, w którym zgromadzony jest czynnik roboczy (w hydraulice obrabiarkowej najczęściej jest to olej). Zbudowany jest na ogół jako skrzynia z blachy stalowej. Niekiedy skrzynia wykonana jest z aluminium, jako odlew użebrowany dla radiacyjnego chłodzenia oleju, rzadziej z tworzywa sztucznego. Od góry przykręcana jest poprzez uszczelkę płyta górna, często z rynienką dookoła, dla zbierania ewentualnych przecieków i z korkiem spustowym w niższym punkcie rynienki. W płycie tej zamontowany jest zespół pompowy (zwykle pompa poprzez sprzęgło połączona z silnikiem elektrycznym o odpowiednio wyliczonej mocy). Montaż tego zespołu wygląda tak, że pompa najczęściej jest wewnątrz zbiornika, a silnik elektryczny znajduje się nad płytą, ale zdarzają się rozwiązania z zespołem pompowym niezanurzonym w oleju. Wewnątrz zbiornika powinna znajdować się wspawana przegroda umożliwiająca przelewanie oleju powrotnego przez jej górną krawędź do komory, z której olej pobierany jest przez pompę i tłoczony do układu. Ma to na celu zatrzymywanie zanieczyszczeń. Na płycie górnej zamontowany jest korek wlewu oleju z otworkiem odpowietrzenia i filtrem wlewu oleju, a na ściance bocznej znajduje się wskaźnik ilości oleju w zbiorniku, umożliwiający też ocenę zużycia oleju. W dolnej części ściany bocznej znajduje się korek spustu oleju, często z magnesem zbierającym drobne opiłki metalowe. Skrzynia zbiornika powinna być tak ukształtowana, ażeby zasilacz stał co najmniej 100-150 mm nad posadzką. W tym celu powinny być w zbiorniku zamontowane nóżki. Trzeba też uwzględnić, że w wielu zakładach produkcyjnych może być wymóg postawienia zbiornika w wannie wychwytującej przecieki i wycieki oleju.
2. Filtry oleju, zamontowane na płycie górnej zbiornika, zapewniające odpowiednią czystość cieczy roboczej.
Cały artykuł dostępny jest w wydaniu 11/12 (170/171) Listopad/Grudzień 2021
