Na Politechnice Federalnej w Zurychu (ETH) opracowano nową technologię wytwarzania przyrostowego z metalu, która stanowi adaptację metody LPBF (laser powder bed fusion) na obrotowej platformie.
W typowym procesie druku metodą LPBF głowica laserowa pracuje na zmianę z poruszającym się liniowo zagarniaczem, który ma za zadanie nanoszenie kolejnej warstwy proszku na platformie roboczej urządzenia. Zaletą konfiguracji rotacyjnej jest możliwość pracy ciągłej.
Dzięki temu, że to cała platforma robocza się obraca, zagarniacz może być zainstalowany stacjonarnie i pracować w trybie ciągłym. Oznacza to, że w ramach procesu druku proszek może być jednocześnie nanoszony i przetapiany laserem. Zdaniem szwajcarskich inżynierów przyczynia się to do redukcji czasu wytwarzania detali o okrągłym przekroju o ponad 66%.
Konfiguracja z obrotową platformą ułatwia także kolejne aspekty procesu LPBF, takie jak przepływ gazu osłonowego i druk wielomateriałowy.
Jak wyjaśnia Michael Tucker z ETH, taki proces jest idealnie dostosowany do druku dysz rakietowych, silników elektrycznych i innych komponentów na potrzeby przemysłu lotniczego. Dotychczas na prototypowej maszynie można było drukować detale o średnicy do 20 cm. Trwają prace nad przystosowaniem technologii do większych gabarytów wydruków i większych prędkości. Tymczasem wystąpiono o ochronę patentową wynalazku.
ethz.ch
