Wymagający rynek nie pozwala na wprowadzanie do sprzedaży produktów obarczonych widocznymi wadami estetycznymi. Te wymogi dotyczą szczególnie wyrobów AGD, elektroniki użytkowej, zmechanizowanych narzędzi ręcznych itp. Jeśli uzmysłowimy sobie, że dla w/w segmentów rynku wszystkie obudowy są wykonane z tworzywa sztucznego (głównie metodą wtrysku), to zaczynamy rozumieć katusze konstruktorów i technologów związane z wyprodukowaniem wyprasek o wysokiej estetyce.
Tak się składa, że tworzywo musimy dostarczyć do gniazda formy przez tzw. przewężkę (inaczej się nie da), a jednocześnie jest to obszar obarczony największymi wadami wizualnymi, który trudno utrzymać w wysokiej jakości optycznej. Dla niewtajemniczonych – przewężka to otwór o średnicy od 0,5 mm do ok. 4 mm, który łączy gniazdo formujące (wypraskę) z komorą dyszy. Wypraski produkowane w setkach tysięcy i milionach sztuk najczęściej są zasilane przez systemy gorąco kanałowe (GK) przez przewężkę okrągłą. Zdarzają się przewężki szczelinowe GK, ale stosowane są tak rzadko, że pominiemy je w naszych analizach.
Cały artykuł dostępny jest w wydaniu 11/12 (206/207) listopad/grudzień 2024
