Odlewanie pod ciśnieniem – HPDC (High Pressure Die Casting) stosuje się przy masowej produkcji niedużych cienkościennych, dokładnych odlewów ze stopów cynku, aluminium, magnezu, miedzi czy ołowiu, a więc stopów metali kolorowych lub lekkich.
Odlewanie to zapewnia wysoką dokładność odlewanych detali wg ISO w 10-13 klasie dokładności. Umożliwia też otrzymywanie odlewów o dość skomplikowanym kształcie i cienkich ściankach, np. 0,7-1 mm. Umożliwia także wyeliminowanie w większości przypadków obróbki mechanicznej odlewów, a w każdym razie jej znacznego ograniczenia. W odlewach wykonywanych w tej technologii uzyskuje się korzystne własności wytrzymałościowe. Bardzo ważna jest także szybkość produkcji. Wydajność wynosi średnio 40-500 napełnień formy w ciągu godziny, ale w zautomatyzowanej produkcji może to być znacznie więcej. Pod względem ekonomicznym otrzymuje się duży uzysk, jak dla wielkich serii. Na ograniczenie stosowania tej technologii wpływają duże koszty formy metalowej, ewentualnie ceramicznej. Dlatego stosuje się ją przy liczbie sztuk produkowanych detali około 10.000-20.000. W niektórych przypadkach opłacalność może wystąpić już przy mniejszych seriach, rzędu np. 3000-4000 sztuk, gdy dzięki uzyskanej dokładności wymiarowej staje się zbędna obróbka skrawaniem.
Podczas odlewania ciśnieniowego mogą wystąpić wady, drobne porowatości spowodowane utrudnionym odgazowaniem formy, zasysaniem powietrza podczas zalewania formy oraz utrudnionym zasilaniem odlewu ciekłym metalem podczas krzepnięcia.
W skrócie, odlewanie ciśnieniowe polega na wlewie stopu metalu do formy pod wysokim ciśnieniem (co pozwala uzyskać doskonałą precyzję i gładką powierzchnię), a następnie schłodzenie odlewu i jego wyjęcie z formy.
cały artykuł jest dostępny w wydaniu płatnym 11/12 (218/219) listopad/grudzień 2025
