Czy wiesz...

Błędy w druku 3D przyczyną wypadków

Jak jest ważny i do czego służy model reologiczny polimeru?

Wizualizacja wyników OpenFOAM

Jaką cenę należy zapłacić za korzystanie z bezpłatnych pakietów do symulacji inżynierskich?

Wykres błędnych ruchów osi wrzeciona w funkcji kąta obrotu

Jak diagnozować przyczyny błędów obróbki CNC detali? cz. 2

Pękanie Elementów Form Wtryskowych

Dlaczego pękają matryce form wtryskowych?

Czytaj także:

Większe opakowanie skrzyniowe ze sklejki wraz z przygotowanymi materiałami sztauerskimi
Rozwiązania

Pakowanie maszyn dla transportu morskiego

­ Aleksander Łukomski
Połączenie Skurczowe
Technologie

Niedoceniane połączenie skurczowe

­ Jerzy Mydlarz
Kontrola procesu aktywacji powierzchni polimerowych plazmą atmosferyczną
Technologie

Kontrola procesu aktywacji powierzchni polimerowych plazmą atmosferyczną

­ [Marek Bernaciak]
gięcie blachy
Projektowanie

Blaszane origami. Metodyka projektowania konstrukcji blachowych

­ Paweł Bancarzewski
Projektowanie i Konstrukcje Inżynierskie
  • STRONA GŁÓWNA
  • Aktualności
    Laserowe teksturowanie

    Laserowe teksturowanie dla lepszej emisji ciepła

    Testy statyczne demonstratora rakietowego silnika detonacyjnego z rotacyjną komorą spalania

    Demonstrator rakietowego silnika detonacyjnego z rotacyjną komorą spalania

    Quarterhorse Mk 2.1

    Quarterhorse Mk 2.1 przekracza barierę dźwięku

    Kontynuacja procesu cold spray

    Wytwarzanie przyrostowe dyszy silnika rakietowego metodą cold spray

    Testy statyczne zespołu czterech silników rakietowych w Indiach

    Testy statyczne zespołu czterech silników rakietowych w Indiach

    Wpływ parametrów spiekania na właściwości optyczne spiekanego jedwabiu

    Nowy biomateriał inżynierski – spiekany jedwab

    autonomiczny przelot w formacji

    Autonomiczny przelot w formacji

    frez czołowy ze stali maraging M300 o zoptymalizwanej topologii

    Optymalizacja topologiczna konstrukcji narzędzi skrawających pod kątem wytwarzania przyrostowego

    Kamery termowizyjne do kontroli temperatury aplikowanego materiału

    Kontrola parametrów wielkoformatowego druku 3D w czasie rzeczywistym

  • Artykuły
    • Wszystkie artykuły
    • Analizy, symulacje
    • Badania, analizy
    • Części maszyn i urządzeń
    • Historia
    • Inne
    • Konstrukcje
    • Maszyny i urządzenia
    • Materiały
    • Projektowanie
    • Rozwiązania
    • Technologie
    zaleta sprężyn falistych oszczędność miejsca

    Poznaj zalety sprężyn falistych

    analiza zmęczeniowa spoiny

    Numeryczna i eksperymentalna analiza losowego zmęczenia złączy spawanych metodą Dirlika

    Organizacja produkcji; cz. 3: systemy zarządzania jakością

    Robotyzacja transportu profili w lakierni proszkowej

    Jednozwojowa sprężyna falista Smalley do wstępnego obciążenia łożyska

    Wstępne napięcie łożysk: pięć najbardziej typowych nieporozumień

    Organizacja produkcji; cz. 3: systemy zarządzania jakością

    Odpowietrzanie form wtryskowych; cz. 1

    Organizacja produkcji; cz. 3: systemy zarządzania jakością

    Wielowrzecionowe głowice wiertarskie

    Organizacja produkcji; cz. 3: systemy zarządzania jakością

    Jak symulacja komputerowa wspiera konstruktora już na etapie projektu?

    Organizacja produkcji; cz. 3: systemy zarządzania jakością

    Precyzyjna ewidencja operacji i materiałów a kontrola jakości

    Organizacja produkcji; cz. 3: systemy zarządzania jakością

    Organizacja produkcji; cz. 3: systemy zarządzania jakością

    Wczoraj i dziś. Współczesna MV Augusta Superveloce 1000 Serie Oro i 500/4 z 1974 roku

    Aerodynamika motocykla – rywalizacja konstrukcyjna

    Błędy w druku 3D przyczyną wypadków

    Obróbkowe uchwyty modułowe

    Błędy w druku 3D przyczyną wypadków

    Organizacja produkcji; cz. 2

    Błędy w druku 3D przyczyną wypadków

    Racjonalizacja zużycia surowców w praktyce produkcyjnej

    Błędy w druku 3D przyczyną wypadków

    Ceramika ultra-wysokotemperaturowa UHTC dla lotów hipersonicznych; cz. 2

    Błędy w druku 3D przyczyną wypadków

    Jak jest ważny i do czego służy model reologiczny polimeru?

    Wybrane tematy:

    • robotyzacja
    • spawanie
    • obróbka skrawaniem
    • MES
    • klejenie
    • tworzywa sztuczne
    • motoryzacja
    • CAD
    • polskie projekty
    • lotnictwo
    • druk 3D
    • silniki
    • formy wtryskowe
    • budowa maszyn
    • technologie łączenia
    • obliczenia
    • kompozyty
    • ceramika techniczna
    • Analizy, symulacje
    • Badania, analizy
    • Technologie
    • Maszyny i urządzenia
    • Części maszyn i urządzeń
    • Konstrukcje
    • Rozwiązania
    • Projektowanie
    • Materiały
    • Historia
    • Inne
  • Czasopismo
    • Jak zakupić
    • Archiwum
      • Archiwum 2026
      • Archiwum 2025
      • Archiwum 2024
      • Archiwum 2023
      • Archiwum 2022
      • Archiwum 2021
      • Archiwum 2020
      • Archiwum 2019
      • Archiwum 2018
      • Archiwum 2017
      • Archiwum 2016
      • Archiwum 2015
      • Archiwum 2014
      • Archiwum 2013
      • Archiwum 2012
      • Archiwum 2011
      • Archiwum 2010
      • Archiwum 2009
      • Archiwum 2008
      • Archiwum 2007
  • O nas
  • Kontakt
  • ­
Nie znaleziono
Zobacz wszystkie wyniki
Projektowanie i Konstrukcje Inżynierskie
  • STRONA GŁÓWNA
  • Aktualności
    Laserowe teksturowanie

    Laserowe teksturowanie dla lepszej emisji ciepła

    Testy statyczne demonstratora rakietowego silnika detonacyjnego z rotacyjną komorą spalania

    Demonstrator rakietowego silnika detonacyjnego z rotacyjną komorą spalania

    Quarterhorse Mk 2.1

    Quarterhorse Mk 2.1 przekracza barierę dźwięku

    Kontynuacja procesu cold spray

    Wytwarzanie przyrostowe dyszy silnika rakietowego metodą cold spray

    Testy statyczne zespołu czterech silników rakietowych w Indiach

    Testy statyczne zespołu czterech silników rakietowych w Indiach

    Wpływ parametrów spiekania na właściwości optyczne spiekanego jedwabiu

    Nowy biomateriał inżynierski – spiekany jedwab

    autonomiczny przelot w formacji

    Autonomiczny przelot w formacji

    frez czołowy ze stali maraging M300 o zoptymalizwanej topologii

    Optymalizacja topologiczna konstrukcji narzędzi skrawających pod kątem wytwarzania przyrostowego

    Kamery termowizyjne do kontroli temperatury aplikowanego materiału

    Kontrola parametrów wielkoformatowego druku 3D w czasie rzeczywistym

  • Artykuły
    • Wszystkie artykuły
    • Analizy, symulacje
    • Badania, analizy
    • Części maszyn i urządzeń
    • Historia
    • Inne
    • Konstrukcje
    • Maszyny i urządzenia
    • Materiały
    • Projektowanie
    • Rozwiązania
    • Technologie
    zaleta sprężyn falistych oszczędność miejsca

    Poznaj zalety sprężyn falistych

    analiza zmęczeniowa spoiny

    Numeryczna i eksperymentalna analiza losowego zmęczenia złączy spawanych metodą Dirlika

    Organizacja produkcji; cz. 3: systemy zarządzania jakością

    Robotyzacja transportu profili w lakierni proszkowej

    Jednozwojowa sprężyna falista Smalley do wstępnego obciążenia łożyska

    Wstępne napięcie łożysk: pięć najbardziej typowych nieporozumień

    Organizacja produkcji; cz. 3: systemy zarządzania jakością

    Odpowietrzanie form wtryskowych; cz. 1

    Organizacja produkcji; cz. 3: systemy zarządzania jakością

    Wielowrzecionowe głowice wiertarskie

    Organizacja produkcji; cz. 3: systemy zarządzania jakością

    Jak symulacja komputerowa wspiera konstruktora już na etapie projektu?

    Organizacja produkcji; cz. 3: systemy zarządzania jakością

    Precyzyjna ewidencja operacji i materiałów a kontrola jakości

    Organizacja produkcji; cz. 3: systemy zarządzania jakością

    Organizacja produkcji; cz. 3: systemy zarządzania jakością

    Wczoraj i dziś. Współczesna MV Augusta Superveloce 1000 Serie Oro i 500/4 z 1974 roku

    Aerodynamika motocykla – rywalizacja konstrukcyjna

    Błędy w druku 3D przyczyną wypadków

    Obróbkowe uchwyty modułowe

    Błędy w druku 3D przyczyną wypadków

    Organizacja produkcji; cz. 2

    Błędy w druku 3D przyczyną wypadków

    Racjonalizacja zużycia surowców w praktyce produkcyjnej

    Błędy w druku 3D przyczyną wypadków

    Ceramika ultra-wysokotemperaturowa UHTC dla lotów hipersonicznych; cz. 2

    Błędy w druku 3D przyczyną wypadków

    Jak jest ważny i do czego służy model reologiczny polimeru?

    Wybrane tematy:

    • robotyzacja
    • spawanie
    • obróbka skrawaniem
    • MES
    • klejenie
    • tworzywa sztuczne
    • motoryzacja
    • CAD
    • polskie projekty
    • lotnictwo
    • druk 3D
    • silniki
    • formy wtryskowe
    • budowa maszyn
    • technologie łączenia
    • obliczenia
    • kompozyty
    • ceramika techniczna
    • Analizy, symulacje
    • Badania, analizy
    • Technologie
    • Maszyny i urządzenia
    • Części maszyn i urządzeń
    • Konstrukcje
    • Rozwiązania
    • Projektowanie
    • Materiały
    • Historia
    • Inne
  • Czasopismo
    • Jak zakupić
    • Archiwum
      • Archiwum 2026
      • Archiwum 2025
      • Archiwum 2024
      • Archiwum 2023
      • Archiwum 2022
      • Archiwum 2021
      • Archiwum 2020
      • Archiwum 2019
      • Archiwum 2018
      • Archiwum 2017
      • Archiwum 2016
      • Archiwum 2015
      • Archiwum 2014
      • Archiwum 2013
      • Archiwum 2012
      • Archiwum 2011
      • Archiwum 2010
      • Archiwum 2009
      • Archiwum 2008
      • Archiwum 2007
  • O nas
  • Kontakt
  • ­
Nie znaleziono
Zobacz wszystkie wyniki
Projektowanie i Konstrukcje Inżynierskie
Nie znaleziono
Zobacz wszystkie wyniki
ceramiczne elementy maszyn

pneumatyka

Wykorzystanie substruktur w analizach MES

­ Maciej Majerczak
04.06.2019
A A

Wzrost mocy obliczeniowej komputerów w ostatnich latach pozwolił znacznie zredukować czas potrzebny do wykonania obliczeń numerycznych. Dodatkowo możliwe stało się przeprowadzanie obliczeń wcześniej nieosiągalnych na średniej klasy sprzęcie komputerowym. Jednak pomimo znacznej poprawy w tym zakresie, coraz częściej wykorzystuje się metody upraszczania problemów obliczeniowych w celu dalszej redukcji czasu obliczeń, jak również zmniejszenia skomplikowania modeli.

Jednym ze sposobów „odchudzenia” modelu obliczeniowego jest wykorzystanie substruktur. Bardzo często słowo substruktura jest zamiennie używane w odniesieniu do superelementów. Termin substruktura oznacza superelement, dla którego możliwe jest późniejsze odzyskanie wyników w danej substrukturze, dla modelu pełnego. Metoda substruktur w dużym uproszczeniu polega na przygotowaniu pełnego modelu MES, a następnie obliczeniu tzw. substruktury, czyli modelu zastępczego, odzwierciedlającego pierwowzór, ale w znacznie uproszczony sposób.

W tym artykule skupimy się na ogólnym opisie metody oraz jej wykorzystaniu w oprogramowaniu Abaqus. W następnej części przedstawiony zostanie sposób uzyskania podobnych superelementów w oprogramowaniu Nastran/Optistruct oraz ich wykorzystanie w innych typach analiz.

Czym są substruktury/superelementy?

Bazując na definicji substruktury znajdującej się w dokumentacji Abaqusa: „Substruktury są zbiorem elementów zgrupowanych razem, gdzie wewnętrzne stopnie swobody dla danej grupy zostały zredukowane na potrzeby analizy”. Oznacza to, że generując substrukturę, świadomie pozbywamy się pewnych informacji z modelu, ale w sposób zaplanowany i kontrolowany. W zamian otrzymujemy model uproszczony, pozwalający na wielokrotne wykorzystanie w jednej analizie (na przykład jako złożenie substruktur), w analizach iteracyjnych (gdzie ważne jest możliwie wysokie uproszczenie modeli), lub w analizach z powtarzającymi się komponentami, ale w różnych przypadkach obliczeniowych tzw. LoadCases.

Poniżej przedstawiono główne zalety metody bazującej na wykorzystaniu substruktur:

  • Redukcja kosztów i czasu – związana jest zarówno ze zmniejszeniem czasu potrzebnego do obliczeń, jak również zasobów. Redukcja czasu może wywodzić się przykładowo z przygotowania pewnej substruktury, a następnie wielokrotnym jej wykorzystaniu podczas różnego rodzaju obliczeń. Należy również pamiętać, że sama substruktura jest już uproszczeniem, dlatego czas jej obliczeń jest krótszy, a potrzebne zasoby obliczeniowe mniejsze w porównaniu do pełnego modelu.
  • Szybszy dostęp do obliczeń – Każdy inżynier zajmujący się obliczeniami numerycznymi spotkał się z problemem kolejkowania zadań. Są one spowodowane brakiem zasobów sprzętowych lub licencji. Wykorzystując substruktury znacznie skracamy czasy obliczeń oraz ilość potrzebnych zasobów, przez co skracamy kolejki i zwiększamy wydajność.
  • Redukcja ryzyka – Przygotowując substrukturę wykonujemy jej jednokrotną analizę; oznacza to, że wykorzystując już wcześniej policzoną substrukturę, nie narazimy się na wystąpienie błędu w zastąpionym wcześniej złożeniu. Dodatkowo mamy pewność, że dana część naszego modelu jest niezmieniona i zawsze taka sama dla wszystkich wykonywanych przez nas obliczeń.
  • Możliwość analizy dużych zadań – Wykorzystanie substruktur pozwala na obliczenia bardzo dużych zadań z interesującą nas dokładnością. Sam pomysł substruktur pojawił się w obliczeniach dużych i nieraz bardzo skomplikowanych maszyn, jakimi są np. samoloty. Wykorzystując substruktury możliwe jest podzielenie ogromnego złożenia na elementy składowe, wykonanie obliczeń dla mniejszych struktur, a następnie złożenie wszystkiego w całość, przy uwzględnieniu wzajemnych interakcji.
  • Fragmentacja danych – Wykonując analizy z wykorzystaniem substruktury możliwe jest bardzo łatwe zarządzanie zarówno danymi wejściowymi, jak również wyjściowymi. W prosty sposób można podmieniać substruktury występujące w modelu, jak również szybko przeliczać wyniki tylko dla interesujących nas komponentów spośród całego złożenia.

Rysunek 1 przedstawia wykorzystanie substruktury jednego zęba w kole zębatym (pozostałe zęby przekładni są tą samą substrukturą wykorzystaną ponownie).

substruktura
Rys. 1 Schematyczne przedstawienie wykorzystania substruktury zęba w kole zębatym

Przygotowanie substruktury w oprogramowaniu Abaqus

Przygotowanie modelu do wyliczenia substruktury praktycznie nie różni się od normalnego przygotowania modelu MES. Dlatego dobrą praktyką jest sporządzenie prostej analizy statycznej lub modalnej naszego modelu, w celu sprawdzenia poprawności przygotowanego zadania.

Po udanym przygotowaniu analizy można rozpocząć prace nad substrukturą. W sieci znajduje się kilka tutoriali, w których wykorzystywane jest środowisko Abaqus CAE, jednak w artykule zdecydowano się przedstawić manualny sposób uzyskania tego samego efektu poprzez ręczną edycję plików .inp.

Na początku, do naszego modelu należy dodać dodatkowy set węzłowy. W zbiorze tym powinny się znaleźć węzły, które chcemy pozostawić w modelu substruktury. Przeważnie są to węzły, przy pomocy których dokonywane będzie przyłączenie substruktury do reszty modelu, lub miejsca będące „czujnikami”, w których zbierane będą dane. Należy jednak pamiętać, że wraz ze wzrostem ilości węzłów, które chcemy pozostawić, znacząco rośnie czas obliczeń, jak również rozmiar plików substruktury.

Następnie należy rozważyć jakiego rodzaju substrukturę będziemy chcieli wykorzystać do naszych dalszych obliczeń. W Abaqusie rozróżnić można pełną substrukturę, gdzie informacje zapisane są w plikach .sup .sim .prt .stt oraz .mdl, jak również znacznie uproszczony model zawierający jedynie opis danej substruktury w postaci macierzy .mtx.

Zajmijmy się na początku metodą uproszczoną. Polega ona na wygenerowaniu przez solver pliku zawierającego macierze, w pełni odzwierciedlające interesujący nas układ. W zależności jakie obliczenia będą wykonywane w przyszłości, można zlecić aby algorytm przygotował macierze sztywności, masy oraz tłumienia. Warto tutaj zauważyć, że rozmiar uzyskiwanych macierzy zależy wprost od ilości węzłów znajdujących się we wcześniej opisywanym zbiorze węzłów (ilość kolumn oraz wierszy w macierzy równa jest ilości węzłów pozostawionych w substrukturze). Macierze zostaną zapisane w formacie tekstowym w pliku .mtx. Plik ten jest zdecydowanie mniejszy od plików potrzebnych dla pełnej substruktury, jednak przy jego wykorzystaniu nie jest możliwa analiza wyników dla samej substruktury.

Poniżej przedstawiono fragment kodu potrzebnego do wygenerowania tego typu substruktury:

*STEP
*SUBSTRUCTURE GENERATE, TYPE=Z0002, MASS MATRIX=YES
*SUBSTRUCTURE MATRIX OUTPUT,FILE NAME=abaqus_substructure_file, STIFFNESS=YES, MASS=YES
*RETAINED NODAL DOFS
ASET
*END STEP

Następnie powstały superelement, opisany przy pomocy macierzy, można zaimplementować do złożenia poprzez wykorzystanie userelementów w Abaqusie. Odpowiedni kod należy dodać do pliku .inp, w którym wykorzystywana będzie substruktura zawarta w pliku .mtx. Polecenie to zawiera opis typu elementu, jego numer oraz wszystkie węzły zawierające się w tym elemencie (Rys. 2).

import substruktury
Rys. 2 Składnia oraz opis poszczególnych komponentów potrzebnych do zaimportowania substruktury

W celu wykonania poprawnego importu substruktury do naszego modelu należy również wprowadzić polecenie dołączenia pliku .mtx do pliku głównego .inp. Odbywa się to przez keyword *INCLUDE. W pliku .mtx należy także dodać typ userelementu. Dla tej metody będzie to TYPE=Uxxxx.

Drugim sposobem wykorzystania substruktury jest implementacja całej bazy dostępnej po obliczeniach substruktury. Takie podejście pozwala na pełne wykorzystanie zalet tej metody, jednak rozmiar substruktury utworzonej w ten sposób jest znacznie większy, w porównaniu do metody opartej na macierzach zawartych w plikach .mtx. Metoda ta pozwala też w szybki sposób przeprowadzić konwersję substruktury wygenerowanej w Abaqusie do substruktur, rozpoznawanych przez solvery Nastran oraz Optistruct.

Do implementacji tego typu substruktury w oprogramowaniu Abaqus wymagane są pliki wygenerowane podczas obliczeń samej substruktury i są to pliki: .sup .sim .prt .stt oraz .mdl. Pierwszy z plików ma nazwę analogiczną do nazwy modelu .inp, natomiast pozostałe mają na końcu nazwy przyrostek z nazwą substruktury, np. xxx_Z0002.xxx (Rys. 3).

import substruktury
Rys. 3 Składnia oraz opis poleceń potrzebnych do zaimportowania pełnej substruktury

Model testowy oraz analiza wyników

Obliczenia oraz porównanie wyników zostało przedstawione dla bardzo prostego modelu wiatraczka, pobranego z portalu GrabCAD. Oczywiście, podobne podejście może zostać zastosowane również dla znacznie bardziej skomplikowanych struktur. Na rysunku 4 został przedstawiony model CAD analizowanego złożenia. W celu redukcji czasu obliczeń, w wielu miejscach zastosowano wspólną siatkę, tak aby uniknąć zasobożernych połączeń typu TIE.

model CAD
Rys. 4 Modele CAD analizowanego komponentu

Dla analizowanego modelu zdecydowano się na zastąpienie substrukturą dwóch komponentów podstawy, to jest czerwonej oraz szarej podstawki, pomiędzy którymi zastosowano połączenie TIE (Rys. 5).

substuktury modelu
Rys. 5 Schemat przygotowania modelu przy pomocy substruktur

Tak jak wspomniano wcześniej, w celu przygotowania substruktury podstawy wiatraka, przeprowadzono najpierw obliczenia sprawdzające dla całego modelu. Zdecydowano się na analizę modalną, ponieważ analizując wyniki tego typu analizy można wychwycić większość błędów powstałych podczas tworzenia modelu.

Na rysunku 6 przedstawiono porównanie wyników analizy modalnej dla wszystkich trzech modeli. Jak widać, uzyskane wyniki są bardzo do siebie zbliżone, zarówno dla modów lokalnych, jak również dla globalnych częstotliwości rezonansowych.

Częstotliwości i postaci drgań własnych
Rys. 6 Częstotliwości i postaci drgań własnych dla modu pierwszego

Tabela 1 przedstawia porównanie wszystkich obliczonych modów dla modelu pełnego oraz uproszczonych modeli z substrukturami. Większość modów jest praktycznie identyczna, tylko niektóre nieznacznie odbiegają od siebie. Wyniki te pozwalają stwierdzić, że dla przygotowanego uproszczonego modelu możliwe jest jego wykorzystanie w dalszych analizach, bez obaw o znaczne rozbieżności pomiędzy modelem pełnym a uproszczonym.

Częstotliwości rezonansowe
Tab. 1 Częstotliwości rezonansowe dla modeli uproszczonych oraz dla modelu pełnego pełnego

Podsumowanie

Opisana metoda jest bardzo interesującym rozwiązaniem dla wielu problemów inżynierskich. Dzięki odpowiedniemu przygotowaniu modelu i poprawnej implementacji substruktury możemy oszczędzić wiele czasu oraz zredukować zasoby potrzebne do wykonania obliczeń.

Przedstawione obliczenia zostały wykonane dla bardzo prostego modelu CAD, jednak metoda ta została również sprawdzona dla znacznie bardziej skomplikowanego modelu. Uzyskano również bardzo zadowalające wyniki, co pozwoliło później na wykorzystanie modelu z substrukturami do dalszych analiz.

W kolejnym artykule przedstawimy metodę wykorzystania substruktury w analizie optymalizacji konstrukcji z wykorzystaniem oprogramowania Optistruct.

Maciej Majerczak

Literatura:

ABAQUS 2017 HELP

grabcad.com

P.L.C. van der Valk: Model Reduction & Interface Modeling in Dynamic Substructuring, MSc. Thesis, 2014

Using Substructures in Abaqus [Online]: youtube.com/watch?v=APPgsHnaC2E

artykuł pochodzi z wydania 5 (140) maj 2019

  • Share on Facebook
  • Share on Twitter
  • Share on LinkedIn
  • Share on WhatsApp
  • Share on Email
Tagi: MES

Powiązane artykuły

Analizy Sprzężone w Budowie Form Wtryskowych
Analizy, symulacje

Analizy sprzężone w budowie form wtryskowych

Porównanie początkowej i zoptymalizowanej geometrii klipsa
Analizy, symulacje

Optymalizacja z wykorzystaniem symulacji MES

Analizy zderzeń pojazdów ze słupami latarń ulicznych
Analizy, symulacje

Analizy zderzeń pojazdów ze słupami latarń ulicznych

Analiza chłodzenia silnika elektrycznego
Analizy, symulacje

Analiza chłodzenia silnika elektrycznego

Organizacja produkcji; cz. 3: systemy zarządzania jakością
Analizy, symulacje

Jak symulacja komputerowa wspiera konstruktora już na etapie projektu?

maszyna do testów zawieszenia amortyzatorów
Analizy, symulacje

Modyfikacja częstotliwości drgań własnych maszyn z wykorzystaniem MES

Tematyka:

aluminium automatyzacja budowa maszyn CAD ceramika techniczna CNC diagnostyka druk 3D energetyka formy wtryskowe innowacje inżynieria materiałowa klejenie kompozyty konstruktor laser lotnictwo mechanizm MES montaż motocykle motoryzacja nanotechnologia obliczenia obrabiarki obróbka plastyczna obróbka skrawaniem polskie projekty powłoki programy przemysł kosmiczny przemysł morski przemysł zbrojeniowy robot robotyzacja silniki spawanie stal technologie łączenia tribologia tworzywa sztuczne wynalazki wywiad zgrzewanie łożyska
FORMY WTRYSKOWE Integracja Konstrukcji i Technologii Ebook
MetalTop
ceramiczne elementy maszyn

pneumatyka
Projektowanie i Konstrukcje Inżynierskie
  • O nas
  • Polityka prywatności
  • Kontakt

© ITER 2007-2026

Nie znaleziono
Zobacz wszystkie wyniki
  • Strona główna
  • Aktualności
  • Artykuły
    • Analizy, symulacje
    • Badania, analizy
    • Części maszyn i urządzeń
    • Historia
    • Inne
    • Konstrukcje
    • Maszyny i urządzenia
    • Materiały
    • Projektowanie
    • Rozwiązania
    • Technologie
  • Jak zakupić
  • O nas
  • Kontakt

© ITER 2007-2026

email_icon

Nie przegap nowych wydań!

Zapisz się, aby na bieżąco otrzymywać linki do kolejnych, darmowych wydań Projektowania i Konstrukcji Inżynierskich

Wpisz adres email

Dziękuję, nie pokazuj więcej