W przypadku potrzeby zamocowania przedmiotów z materiałów niemagnetycznych, takich jak metale nieżelazne i stopy lekkie oraz tworzywa sztuczne, mogą być stosowane uchwyty wykorzystujące podciśnienie. Główną zaletą tego sposobu zamocowania w uchwytach jest to, że wykorzystywana jest płaska powierzchnia przedmiotu, a inne są w większości dostępne do obróbki, podobnie jak w przypadku uchwytów magnetycznych i elektromagnetycznych. Innym przykładem wykorzystania podciśnienia są różnego rodzaju przyssawki, służące między innymi do przemieszczania i zautomatyzowanej przestrzennej manipulacji przedmiotami.
Historia techniki próżniowej sięga XVII wieku, kiedy to fizyk Otto von Guericke przeprowadził eksperymenty z „półkulami magdeburskimi”, wykazując dużą siłę wytworzonego podciśnienia. W XX wieku szybki rozwój wielu technologii i wprowadzenie automatyzacji produkcji przyczyniły się do permanentnego udoskonalania systemów próżniowych.
Pojawiły się eżektory i pompy próżniowe o wysokiej wydajności, które zmodernizowały procesy manipulacji części oraz innowacyjne konstrukcje obróbkowych uchwytów przedmiotowych. Uchwyty próżniowe znalazły zastosowanie między innymi w przemyśle precyzyjnym, medycznym i elektronicznym (mocowanie i przenoszenie bez uszkodzeń delikatnych komponentów, w tym folii, obróbka wyrobów protetycznych, implantów i specjalistycznych uchwytów chirurgicznych wykonanych z takich materiałów jak tytan i PEEK), w automatyzacji i robotyzacji (obróbka wibracyjna frezami lub nożami na obrabiarkach CNC kompozytów i tworzyw sztucznych – jak CFRP i GFRP, tworzyw termoplastycznych, kartonu, filcu i skór, w automatycznych liniach produkcyjnych – przy obróbce cienkich i elastycznych płyt, a także w procesach montażu), w obróbce drewna i innych materiałów konstrukcyjnych – także na centrach obróbkowych podczas frezowania i wiercenia otworów (stabilne zamocowanie przy obróbce z dużą dokładnością, między innymi płyt z MDF i HDF, sklejek i laminatów HPL) oraz w przemyśle budowlanym, lotniczym, kosmicznym i motoryzacyjnym (przenoszenie i pozycjonowanie dużych i ciężkich komponentów wykonanych ze stopów aluminium lub kompozytów).
cały artykuł jest dostępny w wydaniu 11/12 (218/219) listopad/grudzień 2025
